[发明专利]聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂及应用

权利要求书

1.聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂的应用，其特征在于，应用方法，包括如下步骤：

(1)将海岛型无纺布浸渍于含有聚合物微粒的所述的水性浸渍树脂中，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，得浸渍基布；

(2)将上述浸渍基布投入甲苯中进行减量，得原生基布；

(3)然后对获得的原生基布进行后处理，即可获得所述的水性聚氨酯超细纤维合成革；

所述的水性浸渍树脂，由以下重量份的组分组成：

所述的能溶于甲苯的聚合物微粒为聚烯烃微粒或聚苯乙烯微粒中的一种以上；

所述的润湿剂为聚醚改性硅油；所述的增稠剂为聚丙烯酸水溶液。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂的应用，其特征在于，所述的聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯中的一种或两种，所述的聚烯烃微粒和聚苯乙烯微粒的D50为8～16微米。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂的应用，其特征在于，所述的水性聚氨酯乳液的固含量为35～55％，所述的水性聚氨酯乳液的100％模量为1.0～5.0Mpa。

4.根据权利要求1～3任一项所述的聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂的应用，其特征在于，所述的水性浸渍树脂粘度为3000～5500mPa^.S@25℃。

5.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，步骤(1)中，将海岛型无纺布浸渍于含有聚合物微粒的所述的水性浸渍树脂中，控制含液率在80～100％，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，90～130℃烘干，得浸渍基布。

6.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，步骤(2)中，将上述浸渍基布投入甲苯中进行减量，甲苯温度为75～80℃，时间为2～3小时，将减量后的基布在110～130℃下干燥，得原生基布。