[发明专利]一种复合材料成型平台

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料成型技术领域，具体涉及一种复合材料成型的平台。

背景技术

复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，一些成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基复合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产。

复合材料成型工艺通常要求制件在规定的工艺温度和压力下条件固化成型，实现制件。通常采用热压机升温加压配合模具成型，或是用固化炉升温由热收缩带、真空泵吸附、树脂液态注射等方式提供压力配合模具成型。现有复合材料成型工艺包括热压罐成型工艺、模压成型、真空袋成型、真空辅助液态成型、RTM成型、隔膜成型等工艺，各种复合材料成型工艺设备和工艺都有明显差异，给生产、实验和教学带来不便和高昂的设备成本，因此需要研发一种方便高效的复合材料成型平台，集成主要复合材料成型的设备要素，使之可以实施复合材料多种成型工艺，从而实现减低成本、提高效率，满足复合材料多类型成型的生产、实验和教学需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料成型平台，集成主要复合材料成型的设备要素，实施多种复合材料成型工艺，从而实现降低成本、提高效率的目的，解决目前复合材料成型工艺和设备的差异性对生产、实验和教学造成的受限性和不方便性，为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种复合材料成型平台，其特征在于，所述复合材料成型平台包括组合式加热装置、平台承力翻转装置、真空分级装置、树脂储罐、温度采集控制系统、真空采集控制系统、合膜压力采集控制系统、流量采集控制系统，所述组合式加热装置安装在所述平台承力翻转装置上，通过所述组合式加热装置的轴头和所述平台承力翻转装置的轴座配合连接，所述平台承力翻转装置的下梁通过翻转油缸与所述组合式加热装置的平台下端面连接，所述翻转油缸能上下推拉，并配合所述轴头和所述轴座带动组合式加热装置实现九十度至一百八十度翻转，所述真空分级装置设置在所述平台承力翻转装置的下层，所述树脂储罐设置在所述平台承力翻转装置的下层，所述温度采集控制系统与所述组合式加热装置连接，所述合膜压力采集控制系统与所述平台翻转装置连接，所述真空采集控制系统与所述真空分级装置连接，所述流量采集控制系统与所述树脂储罐出口连接；

进一步地，所述组合式加热装置包括组合式加热平台、温控传感器、轴头，所述温控传感器安装在所述组合式加热平台面上，与所述温度采集控制系统连接，所述组合式加热平台的两侧端设置有所述轴头，所述组合式加热平台设置有加热管孔；

进一步地，所述平台承力翻转装置包括平台承力翻转构架、构架反力梁、预留压力缸连接口和轴座，所述构架反力梁设置在所述平台承力翻转构架上，所述构架反力梁上设置有平均分布的所述预留压力缸连接口，所述平台翻转构架的两侧端设置有所述轴座；

进一步地，所述加热管孔与加热源连接，所述加热源与加热系统连接，对组合式加热平台进行加热；

进一步地，所述加热源为电加热管或油浴管，所述加热系统为电加热系统或油浴系统，分别与所述电加热管或油浴管对应连接；

进一步地，所述预留压力缸连接口连接气压缸或液压缸，所述预留压力缸连接口设置有所述合膜压力采集控制系统，实现合模压力采集控制；

进一步地，所述气压缸连接空压机，与气压采集控制系统连接，实现气压缸压力采集控制，所述液压缸连接液压泵站，与液压采集控制系统连接，实现液压缸压力采集控制。

进一步地，所述真空分级装置包括真空泵、真空罐、真空管线、阀体，所述真空分级装置通过真空管线连接至所述组合式加热装置平台面上的真空槽和模具用的真空管路预留口，与所述真空采集控制系统连接，实现工艺负压、预成型、隔膜成型及真空吸注成型所需负压力；

进一步地，所述树脂罐出口经树脂管线连接至组合式加热装置平台上面的模具用的树脂预留口，待与模具连接后实现真空吸注、RTM供料，所述树脂罐出口设置有流量采集控制系统，实现树脂的流量控制，所述树脂罐设有压力气口，与空压机气源输出口连结，提供注射压力；

进一步地，所述树脂罐设置有加热套，所述加热套为油浴套，所述油浴套进出端口与油浴系统连接，进行油路循环加热，所述油浴系统连接温度采集控制系统，控制树脂加热的温度。

本发明具有如下优点：