[发明专利]一种铝镁合金采用油压机制坯碾环机成型工艺

说明书

本发明公开了一种铝镁合金采用油压机制坯碾环机成型工艺，具体步骤为：(1)首先收集铝棒的锯切下脚料；(2)均质处理；(3)将电炉温度升高至475‑500℃，加热时间为3‑5小时；(4)锻造镦粗工序；(5)冲孔工序，得到坯体；(6)回炉工序；(7)成型工序。本发明原料价格低，降低了生产成本；增加了资源利用率，更节能环保；而且生产工艺简单，生产工序少，降低了生产工艺的繁琐性，有利于适应高速发展的机械行业的现状；同时有效提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体是一种铝镁合金采用油压机制坯碾环机成型工艺。

背景技术

铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。一般镁合金的密度在1.8g·cm^-3以下，镁、铝合金的密度低于1.6g·cm^-3，某些超轻型镁铝合金密度甚至低于1，比水还低，镁和铝的合金的低密度使其比性能提高。以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一。

铝镁合金铝板的代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板，5A02l铝板，5A05铝板等。铝镁合金铝板合金元素主要是镁，含镁量在3-5％之间。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.。故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。其中，5083铝板在非热处理合金中具最高强度，耐蚀性，熔接性良好，用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，硬度明显高于5052系列，是5000系列中超硬度铝板的代表产品之一。5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。在5083铝棒的生产过程中会产生一些锯切下脚料。现有的环件生产工艺较为复杂，且原材料价格高，生产成本较高，而且生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝镁合金采用油压机制坯碾环机成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝镁合金采用油压机制坯碾环机成型工艺，具体步骤为：

(1)首先收集铝棒的锯切下脚料，备用；

(2)均质处理：将收集的铝棒锯切下脚料放入电炉中均质处理，电炉温度设定为400-470℃，均质处理时间为8-15小时；

(3)将电炉温度升高至475-500℃，加热时间为3-5小时；

(4)锻造镦粗工序：使用油压机对均质处理后的铝棒锯切下脚料进行锻造镦粗；

(5)冲孔工序：对步骤(4)所得物进行冲孔处理，得到坯体；

(6)回炉工序：将步骤(5)得到的胚体重新放入电炉中，电炉温度为475-485℃，加热时间为1.5-2.5小时；

(7)成型工序：将回炉后的胚体放入碾环机中，利用碾环机成型。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)将收集的锯切下脚料放入电炉中均质处理，电炉温度设定为450℃，均质处理时间为12小时。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)将电炉温度升高至480℃，加热时间为4小时。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(6)回炉工序：将步骤(5)得到的胚体重新放入电炉中，电炉温度为480℃，加热时间为2小时。