[发明专利]一种含油石墨废水的深度处理方法

说明书

本发明公开一种气浮+钢渣吸附+膜分离组合工艺处理含油石墨废水，处理后废水中油类及悬浮物含量均低于1mg/L，符合《GB13456‑2014钢铁工业水污染物排放标准》中对悬浮物和油类的排放要求。同时以钢渣为吸附剂，达到了以废治废和节约治理成本的双重目的。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，尤其涉及一种含油石墨废水的深度处理方法。

背景技术

钢铁企业轧钢系统是含油废水的重要来源。非极性有机物-油和极性无机物-水是两种性质不同的物质。因此，油在水中存在的状态，可分为浮油、乳化液及油泥三种类型。浮油覆盖在水面上，隔绝了水体的表面复氧，使水体中可生化的有机物发生恶化现象，水体丧失了自净能力，水体溶解氧的减少又破坏了水中生态平衡，而油类的耗氧作用又将增加水体的有机负荷，加速水体恶化，浮油的存在还增加了水面起火的危险性；乳化液对水的污染主要是有机物的污染，有机物含量高的原因不仅是因为乳化油的缘故，而且也由于大部分乳化剂是采用烃类表面活性剂，这些有机化合物是造成水质污染的主要原因；当水体中存在大块的油泥时，细菌将把这些胶团中的有机物分解而产生沼气及硫化氢气体，对水体造成很大的危害，钢铁企业中的油泥污染问题更加严重，尤其是生产过程中形成的大量金属离子与油形成的油泥给水处理工作带来困难。

在钢铁企业无缝厂热轧无缝钢管生产工艺中，需要加入高温水基芯棒润滑剂为无缝管穿管生产润滑，其主要成分石墨乳在轧机冷却中与喷淋水混在一起进入循环水系统，造成循环水悬浮物含量超标，在轧制冷却过程中冷却水还会带下一定量的润滑油、液压油，在高温水基芯棒润滑剂中三聚磷酸钠、木质素磺酸钠、分散剂、防沉剂等作用下乳化，形成比较稳定的含油石墨废水。这种废水如不及时有效的处理，油泥等会堵塞冷却喷淋头，在水管壁形成泥垢，严重降低冷却效果，影响冷却系统的正常使用，从而影响正常生产。

含油石墨废水的处理一直以来都是研究重点。现有的处理方法包括物理法、化学法和生物法。采用单一方法不足以完全去除水体中油、石墨等污染物，因此，研究采用综合处理方法将取得较好的处理效果。

钢渣是炼钢过程中的副产品，具有较大的比表面积和复杂的化学组成。如不加以利用，任其堆放，不仅会对环境造成严重的污染，而且也造成资源的极大浪费。近些年的研究表明，钢渣可用于污水处理领域，其处理废水的作用机理主要是吸附作用和沉淀作用，吸附作用主要有物理吸附和化学吸附。物理吸附由钢渣的多孔性和比表面积决定，比表面积越大，吸附效果越好；化学吸附作用分为静电吸附、表面配合和阳离子交换。钢渣是一种较好的环保吸附材料，具有吸附效果好、适应范围广、易于固液分离等很多优点，钢渣处理废水有其特殊的优势，在无机金属离子废水、无机非金属废水和有机印染废水处理方面都取得了很好的效果，是以废治废的典型，具有较好的社会效益、环保效益和经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提出了一种气浮+钢渣吸附+膜分离组合工艺处理含油石墨废水，处理后废水中油类及悬浮物含量均低于1mg/L，符合《GB13456-2014钢铁工业水污染物排放标准》中对悬浮物和油类的排放要求。同时以钢渣为吸附剂，达到了以废治废和节约治理成本的双重目的。

本发明目的是通过下面的技术方案实现的：

一种含油石墨废水的深度处理方法，采用气浮+钢渣吸附+膜分离组合工艺处理含油石墨废水，具体包括如下几个步骤：

A、含油石墨废水首先进入气浮池进行曝气，曝气时间1-2h，用刮油机刮除气浮带出的油类，采用加压溶气气浮法，使水中的空气经减压释放后，产生20-30μm气泡微粒与废水中密度接近于水的固体或液体微粒粘附，形成密度小于水的气浮体，在浮力作用下浮于水面进行去除；