[发明专利]刺孔辊

说明书

本发明提供的刺孔辊，防止在辊表面产生温度不均，能够进行均匀的开孔加工。该刺孔辊在筒状的辊主体的表面设置有多根针，该刺孔辊具备：铠装加热器，其插通于辊主体的内部；支承件，其以在铠装加热器与辊主体的内周面之间形成间隙的方式，设置一个或多个使铠装加热器插通的贯通孔，并在将铠装加热器插通于贯通孔的状态下对铠装加热器进行支承；绝缘性的绝缘子，其配置于铠装加热器与支承件之间，刺孔辊构成为将铠装加热器与辊主体的内周面之间的间隙的空气作为传递介质，将来自铠装加热器的热量向辊主体的表面传递。

技术领域

本发明涉及在轮胎用橡胶材料设置通气的孔的刺孔辊。

背景技术

在充气轮胎的制造工序中，通过层叠多个片状的轮胎用橡胶材料而将生胎(胎坯)成型，但若在层叠的轮胎用橡胶材料之间残留有空气，则成为使硫化后的轮胎产品的品质变差的原因。

因此，以往以来，进行在生胎成型前的轮胎用橡胶材料设置通气用的孔的开孔加工(刺孔加工)。例如，在以规定的角度切断帘布坯料来制作PLY的斜交工序中的PLY刀具设备中，设置具有多个锥(针)的刺孔辊，通过将刺孔辊按压于切断前的帘布坯料，借助辊表面的针来形成多个通气用的孔(专利文献1)。

此时，若帘布坯料的温度较低，则有可能因橡胶的弹性导致暂时形成的孔堵塞，因此通过对进行开孔加工的刺孔辊加热而对针进行加热。

作为这样的将刺孔辊加热的技术，以往以来使用在铁制等的筒体上卷绕有电热丝的旋转辊、将电热丝一体地埋入至铝合金等的旋转辊(专利文献2)。

专利文献1：日本特开2013-215908号公报

专利文献2：日本特开昭62-37892号公报

然而，上述那样的刺孔辊，由于使辊与电热丝接触而使辊表面直接升温，因此在辊表面产生温度不均。具体而言，电热丝附近的辊表面的温度升高，另一方面，远离电热丝的辊表面的温度降低。在使用这样的产生温度不均的辊进行开孔加工的情况下，无法均匀地形成孔，因此有可能使橡胶材料的品质变得不稳定。

发明内容

因此，本发明的课题在于，提供一种防止在辊表面产生温度不均，能够进行均匀的开孔加工的刺孔辊。

技术方案1所述的发明是一种刺孔辊，在筒状的辊主体的表面设置有多根针，其特征在于，具备：

铠装加热器，其插通于所述辊主体的内部；

支承件，其以在所述铠装加热器与所述辊主体的内周面之间形成间隙的方式，设置一个或多个使所述铠装加热器插通的贯通孔，并在将所述铠装加热器插通于所述贯通孔的状态下对所述铠装加热器进行支承；以及

绝缘性的绝缘子，其配置于所述铠装加热器与所述支承件之间，

所述刺孔辊构成为：将所述铠装加热器与所述辊主体的内周面之间的间隙的空气作为传递介质，将来自所述铠装加热器的热量向所述辊主体的表面传递。

技术方案2所述的发明是在技术方案1所述的刺孔辊的基础上，其特征在于，在所述辊主体的内部配置有多个所述铠装加热器。

技术方案3所述的发明是在技术方案2所述的刺孔辊的基础上，其特征在于，所述铠装加热器为四根。

技术方案4所述的发明是在技术方案2或3所述的刺孔辊的基础上，其特征在于，所述铠装加热器在周向上等间隔地配置。

技术方案5所述的发明是在技术方案1～4中的任一项所述的刺孔辊的基础上，其特征在于，所述绝缘子由瓷器或陶瓷形成。

技术方案6所述的发明是在技术方案1～5中的任一项所述的刺孔辊的基础上，其特征在于，所述辊主体为不锈钢制成的。