[发明专利]一种门体自动化生产与配送系统及其方法

权利要求书

1.一种门体自动化生产与配送系统，其特征包括：门体上料及总装模块、门体空中积放上料模块、空中一次分型存储模块、空中二次分型缓存模块、门体下料及回线模块、信息管理模块；

所述门体上料及总装模块将发泡后的门体就地上料至皮带线后，自动输送并同步组装为总装门体；

所述信息管理模块采集当天生产信息，并根据当天生产信息中所要装配的门体型号设置存储线和缓存线的分型存储信息；同时，根据计划产量设置所述存储线的库存上限和库存下限、设置所述缓存线的满存值；

所述门体空中积放上料模块根据当天生产信息以及所述存储线的库存上限和库存下限，选取符合条件的总装门体上料至空中RGV小车后，通过RFID方式将相应总装门体的型号与所运输的空中RGV小车信息相匹配，从而通过所述空中RGV小车将相应型号的总装门体运输至所述空中一次分型存储模块；

所述空中一次分型存储模块根据所设置的缓存线分型存储信息，将所述空中RGV小车上相应型号的总装门体分型至匹配的存储线内，并将所述存储线内的门体型号信息存入所述信息管理模块中，从而实现总装门体的一次存储；其中，所述空中一次分型存储模块中设置有回流线，用于对分型未识别或识别但无存储线的门体进行回流；

所述空中二次分型缓存模块根据所设置的存储线分型存储信息和所述缓存线的满存值，将存储线内相应型号的总装门体通过所述空中RGV小车补充至匹配的缓存线内，同时，将所述缓存线内的门体型号信息存入所述信息管理模块中，从而实现总装门体的二次缓存；

所述门体下料及回线模块通过扫码方式获取流水线上的箱体所对应的门体型号，并根据所述信息管理模块所存储的信息，从所述空中二次分型缓存模块中调取装载相应型号总装门体的空中RGV小车至所述流水线旁，并对符合装配要求的总装门体进行下料，对不符合装配要求的总装门体在所述信息管理模块中进行异常记录后，所述空中RGV小车再返回到所述门体空中积放上料模块处；其中，在所述门体下料及回线模块中设置有回线缓冲区，用于对完成下料后的空中RGV小车进行暂存。

2.一种门体自动化生产与配送方法，其特征是按如下步骤进行：

步骤1、将发泡后的门体就地上料至皮带线后，自动输送并同步组装为总装门体；

步骤2、获取当天生产信息，并根据当天生产信息中所要装配的门体型号设置存储线和缓存线的分型存储信息；同时，根据计划产量设置所述存储线的库存上限和库存下限、设置所述缓存线的满存值；

步骤3、工装车根据当天生产信息以及所述存储线的库存上限和库存下限，将相应型号的总装门体转运至空中积放上料点；

步骤4、所述空中积放上料点根据当天生产信息以及所述存储线的库存上限和库存下限，选取符合条件的总装门体上料至空中RGV小车；并在上料过程中，通过RFID方式将相应总装门体的型号与所运输的空中RGV小车信息相匹配；

步骤5、在靠近门体下料点的位置处设置有积放存储区，所述积放存储区分为空中一次分型存储区和空中二次分型缓存区；所述空中一次分型存储区内根据流水线产品的最大混线数设置存储线的数量；每个空中二次分型缓存区根据单总装线的最大混线数设置缓存线的数量；

步骤6、根据所设置的存储线分型存储信息，所述空中RGV小车将相应型号的总装门体分型至匹配的存储线内，并通过RFID方式将所述存储线内的门体型号信息进行存储，从而实现总装门体的一次存储；其中，在所述空中RGV小车到空中一次分型存储区内设置有回流线，用于对分型未识别或识别但无存储线的门体所对应的空中RGV小车进行回流；

步骤7、根据所设置的缓存线分型存储信息和所述缓存线的满存值，所述空中RGV小车将存储线内相应型号的总装门体补充至匹配的缓存线内，并通过RFID方式将所述缓存线内的门体型号信息进行存储，从而实现总装门体的二次缓存；

步骤8、所述门体下料点通过扫码方式获取流水线上的箱体所对应的门体型号，并根据所存储的信息，从所述空中二次分型缓存区中调取装载相应型号总装门体的空中RGV小车至所述流水线旁，并对符合装配要求的总装门体进行下料，对不符合装配要求的总装门体进行异常记录后，所述空中RGV小车再返回到所述空中积放上料点；其中，在所述空中RGV小车再返回到所述空中积放上料点的路线上设置有回线缓冲区，用于对完成下料后的空中RGV小车进行暂存。