[发明专利]浮法玻璃缺陷模拟调试方法及系统

说明书

本发明提供一种浮法玻璃缺陷模拟调试方法及系统，通过参数的设置，模拟获得真实环境中的玻璃缺陷数据，进而将模拟的玻璃缺陷数据输入至优化切割系统中进行调试，模拟缺陷数据能够减少系统对实际生产线的依赖，将一些原本在投产以后做的调试工作转移到实验室进行，调试时间短且调试成本低。

技术领域

本发明涉及调试检测领域，特别是涉及一种浮法玻璃缺陷模拟调试方法及系统。

背景技术

在浮法玻璃生产中，通常使用缺陷检测仪检测原板上的缺陷，并传输给优化切割系统进行分析优化切裁。因此在实际生产线安装调试过程中，只有当生产线点火投产并将玻璃引到冷端以后，才能获取到缺陷数据，才能开始相关的调试工作，然而此时生产线已经进入试生产阶段，过多的调试时间会造成大量的玻璃损失，调试成本非常大，且厂方希望尽快将玻璃分等抓取，因此不断要求加快调试速度。

调试时间的压缩严重影响了优化切割计数的升级与改进，一些新功能与新算法设计出来后缺乏足够的测试与验证的机会。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种浮法玻璃缺陷模拟调试方法及系统，用于解决现有技术中玻璃缺陷调试时间长以及调试成本大等的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种浮法玻璃缺陷模拟调试方法，包括：获取浮法玻璃在浮法玻璃产线中的模拟速度，根据预先的配置，获取玻璃带宽度信息报文；根据预先的配置、所述模拟速度、和所述玻璃带宽度信息报文，随机生成一玻璃缺陷数据；根据所述玻璃缺陷数据生成一玻璃缺陷数据报文，且将所述玻璃缺陷数据报文、所述模拟速度、所述玻璃带宽度信息报文发送至一优化切割系统，以供所述优化切割系统根据接收的所述玻璃缺陷数据报文、所述模拟速度、所述玻璃带宽度信息报文、以及预设的调试程序进行调试。

于本发明一具体实施例中，所述玻璃带宽度信息报文至少包括以下中的一种：原板宽信息、净板宽信息、以及压花信息。

于本发明一具体实施例中，在所述原板宽信息以及净板宽信息的范围内随机生成所述玻璃缺陷数据。

于本发明一具体实施例中，所述玻璃缺陷数据至少包括以下中的一种：关于随机生成的缺陷的X坐标、Y坐标、缺陷类型、缺陷核心大小、以及缺陷变形大小。

于本发明一具体实施例中，以预设的时间频率向所述优化切割系统发送Y坐标同步信号，以令所述优化切割系统的Y坐标与根据所述模拟速度而实时计算更新的Y坐标进行同步。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种浮法玻璃缺陷模拟调试系统，包括：模拟速度获取模块，用以获取浮法玻璃在浮法玻璃产线中的模拟速度；玻璃带宽度信息获取模块，用以根据预先的配置，获取玻璃带宽度信息报文；玻璃缺陷数据生成模块，用以根据预先的配置、所述模拟速度、和所述玻璃带宽度信息报文，随机生成一玻璃缺陷数据；信息发送模块，用以根据所述玻璃缺陷数据生成一玻璃缺陷数据报文，且将所述玻璃缺陷数据报文、所述模拟速度、所述玻璃带宽度信息报文发送至一优化切割系统，以供所述优化切割系统根据接收的所述玻璃缺陷数据报文、所述模拟速度、所述玻璃带宽度信息报文、以及预设的调试程序进行调试。

于本发明一具体实施例中，所述玻璃带宽度信息报文至少包括以下中的一种：原板宽信息、净板宽信息、以及压花信息。

于本发明一具体实施例中，在所述原板宽信息以及净板宽信息的范围内随机生成所述玻璃缺陷数据。

于本发明一具体实施例中，所述玻璃缺陷数据至少包括以下中的一种：关于随机生成的缺陷的X坐标、Y坐标、缺陷类型、缺陷核心大小、以及缺陷变形大小。

于本发明一具体实施例中，同步模块，用以以预设的时间频率向所述优化切割系统发送Y坐标同步信号，以令所述优化切割系统的Y坐标与根据所述模拟速度而实时计算更新的Y坐标进行同步。