[发明专利]一种冲压机械用润滑脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压机械用润滑脂的制备方法。

背景技术

润滑脂是为了解决设备在运转时产生离心力的状态下，为减少设备摩擦磨损需要 的一种润滑材料。设备运行部位大都是水平状态与稍倾斜状态，而在垂直状态，也只是低温 低转速。针对大工业企业，如冶金、煤炭现在使用的大型设备——轴流风机，长期在较高温 度（120-130℃），中等转速（1400-1500r/min）, 中等负荷的运转运行部位的脂润滑，国内目 前还没有专用润滑脂。可耐同等温度、同等转速、负荷的润滑脂，处于垂直运行后，寿命很 短（流淌）。频繁仃机补充，给工作带来不便，同时又不便于清理，污染了环境，浪费了能源，增加了设备成本，加大了工作的劳动强度。为了解决此问题，国内同类设备大都用进口产品 （美国 LE 公司的 1275 脂）使用。但是价位是国产脂的 10-20 倍，而且运输时间长、不方便， 加上生产到使用，周期长，期间由于自然氧化，也降低了产品性能。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种对电触点的防腐蚀和防锈性能有明显的改善的冲压机械用润滑脂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种冲压机械用润滑脂的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1)取脂肪酸钙皂1-5份和基础油10-20份混合，并加热至50-80℃，保温0.5-1h再经循环搅拌、冷却得到第一基础脂；

2)取脂肪酸钠皂1-5份和基础油10-20份混合，并加热至50-80℃，保温0.5-1h后升温到100-120℃，加入脂肪酸钠皂1-5份，并加热至150-200℃，保温1-2h再经循环搅拌、冷却得到第二基础脂；

3)取由分子中含有脲基的有机化合物构成的稠化剂稠化基础油所制备得第三基础脂10-20份；

4)将第一基础脂、第二基础脂与第三基础脂混合后通过均化器均化或研磨机研磨后得到本发明基础酯。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明提供的润滑脂具有优异的导电性能，有效改善的电触点的接触状况，对电触点的防腐蚀和防锈性能也有明显的改善。

具体实施方式

具体实施例1：一种冲压机械用润滑脂的制备方法，它包括以下步骤：

1)取脂肪酸钙皂1份和基础油10份混合，并加热至50℃，保温0.5h再经循环搅拌、冷却得到第一基础脂；

2)取脂肪酸钠皂1份和基础油10份混合，并加热至50℃，保温0.5h后升温到100℃，加入脂肪酸钠皂1份，并加热至150℃，保温1h再经循环搅拌、冷却得到第二基础脂；

3)取由分子中含有脲基的有机化合物构成的稠化剂稠化基础油所制备得第三基础脂10份；

4)将第一基础脂、第二基础脂与第三基础脂混合后通过均化器均化或研磨机研磨后得到本发明基础酯。

具体实施例2：一种冲压机械用润滑脂的制备方法，它包括以下步骤：

1)取脂肪酸钙皂5份和基础油20份混合，并加热至80℃，保温1h再经循环搅拌、冷却得到第一基础脂；

2)取脂肪酸钠皂5份和基础油20份混合，并加热至80℃，保温1h后升温到120℃，加入脂肪酸钠皂5份，并加热至200℃，保温2h再经循环搅拌、冷却得到第二基础脂；

3)取由分子中含有脲基的有机化合物构成的稠化剂稠化基础油所制备得第三基础脂20份；

4)将第一基础脂、第二基础脂与第三基础脂混合后通过均化器均化或研磨机研磨后得到本发明基础酯。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。