[发明专利]含氨基酸产物的制造方法

说明书

本发明涉及一种含氨基酸产物的制造方法，包含入料步骤、水解步骤以及分离步骤，入料步骤为将生物体碎片置入气密式槽体，水解步骤为于该气密式槽体中，在温度为145℃至180℃且饱和水蒸气压为10至22个大气压的氛围以及时间为40至120分钟下搅拌该生物体碎片，使该生物体碎片进行水解反应，而得到含氨基酸产物，以及分离步骤为分离该含氨基酸产物，而得到油体状产物、含氨基酸的液体状产物及含氨基酸的固体状产物。

技术领域

本发明涉及一种含氨基酸产物的制造方法，特别涉及一种水解生物体产生含氨基酸产物的制造方法。

背景技术

氨基酸是含有氨基及羧基的有机化合物，是构成蛋白质的基本单位。近年来，氨基酸广泛应用于农、牧、及医领域中，特别在农用方面，其可以增强农作物的抗体，更是农作物生长最重要的营养来源，对于动物的饲养或作物、肥料均有相当良好的效用。

一般氨基酸的制造方法包括水解法，其将生物体的蛋白质降解为氨基酸，经此制造方法而得的产物约每100克含有20克的氨基酸。水解法又分为酸或碱水解法、微生物水解法及酶水解法。酸或碱水解法，大多是加入酸液或碱液催化而水解生物体以获得氨基酸。这种制造方法虽然可以快速的获得氨基酸，但部分的氨基酸会遭受酸或碱的破坏而导致营养价值减半，使得氨基酸质量不佳。再者，这种制造方法中所使用的酸液或碱液具有污染环境及危害人体的缺点。

而微生物水解法，采用特定的微生物培养于生物体，以分泌酵素分解生物体而产生氨基酸。这种方法虽然不会破坏氨基酸也不会造成环境污染，但是反应时间十分漫长，甚至需要数个月，并不符合经济效益，且反应过程中会产生令人不舒服的臭味。

因此，酶水解法成为目前制造氨基酸的趋势。酶水解法利用活性酶催化水解反应，反应条件温和，且氨基酸不被破坏。然而，酶水解法虽然缩短了微生物水解法的反应时间，但仍需要数十个小时的冗长反应时间。并且，在酶水解法的反应过程中，酶的活性十分重要，因此对环境温度和PH值有一定的严苛要求。此外，酶对蛋白质具有选择性，在使用前须针对蛋白质的种类而选择特定的酶。故，酶水解法有着反应条件严苛及酶的活性难以维持的缺点。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能减少环境污染、降低对氨基酸的破坏且同时又能够具有高反应速度及步骤简单的功效的含氨基酸产物的制造方法。

本发明为解决现有技术的问题所采用的技术手段提供一种含氨基酸产物的制造方法，包含：入料步骤，将生物体碎片置入气密式槽体；水解步骤，于该气密式槽体中，在温度为145℃至180℃且饱和水蒸气压为10至22个大气压的氛围以及时间为40至120分钟下搅拌该生物体碎片，使该生物体碎片进行水解反应，而得到含氨基酸产物；以及分离步骤，分离该含氨基酸产物，而得到油体状产物、含氨基酸的液体状产物及含氨基酸的固体状产物，其中，每100克的经该分离步骤所得到的该液体状产物含有25克至35克的氨基酸，以及在该含氨基酸产物的制造方法的方法中，无额外添加影响反应速率的物质。

在本发明的一实施例中提供一种含氨基酸产物的制造方法，在该水解步骤中，该温度为160℃至180℃。

在本发明的一实施例中提供一种含氨基酸产物的制造方法，在该水解步骤中，该饱和水蒸气压为20至22个大气压。

在本发明的一实施例中提供一种含氨基酸产物的制造方法，在该水解步骤与分离步骤之间，还包括泄压抽气步骤，将该气密式槽体泄压至常压，并对该气密式槽体进行真空抽取。

在本发明的一实施例中提供一种含氨基酸产物的制造方法，在该分离步骤中，通过静置沉淀的方式而将该含氨基酸产物置放一预定时间，使该含氨基酸产物依比重分离成油体状产物、液体状产物及固体状产物。

在本发明的一实施例中提供一种含氨基酸产物的制造方法，在该水解步骤中，该时间为65至85分钟。

在本发明的一实施例中提供一种含氨基酸产物的制造方法，该影响反应速率的物质为催化剂。