[发明专利]用挤膜成型工艺制备超厚雾化片的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备压电陶瓷的方法，尤其涉及一种超厚压电陶瓷超声雾化片的制备方法。

背景技术

轧膜成型和干压成型是制备压电陶瓷片的常用方法，存在效率低、产品厚度和平整度难以保证的缺陷；而挤膜成型虽然效率高，但只能制备厚度较小的膜片（≤0.40mm）；目前一般只能勉强采用轧膜成型和干压成型来制备厚度大于0.50mm的产品。

压电陶瓷超声雾化片是压电超声换能器的核心元件，其厚度通常都在0.60～1.5mm，如何能将挤膜成型工艺应用到超厚压电陶瓷超声雾化片生产工艺上，这是本发明的意义所在。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种用挤膜成型工艺制备超厚雾化片的方法；本发明方法制造的压电陶瓷超声雾化片不仅能满足产品性能要求，而且生产率高。

为了实现上述目的，本发明技术方案包括生料振磨、预烧、熟料振磨、配胶、制膜、生坯模压成型、排胶、烧结；其步骤如下：

1）生料振磨，将瓷粉和水按1:1.2的重量比混匀，振磨2小时，振动球磨机转速为85转/分；

2）生料烘干，将磨好的生料滤水后在150℃的条件下烘烤6～8小时；

3）预烧，将烘干的生料在1000℃的条件下烧结27小时，得熟料；

4）熟料振磨，将所述熟料和水按1:1.2的重量比混匀，振磨2小时，振动球磨机转速为85转/分；

5）熟料烘干，将磨好的熟料滤水后在150℃的条件下烘烤6～8小时；

6）过筛，将烘干的熟料粉碎、过80目筛，得熟瓷粉；

7）配胶，将所述熟瓷粉、羟丙基甲基纤维素溶液、甘油、聚乙烯醇溶液、油酸、蓖麻油按100:12:2:3:0.08:0.05的重量比混合均匀，得混合料；所述羟丙基甲基纤维素溶液由羟丙基甲基纤维素与开水按1:3的重量比配制而成，所述聚乙烯醇溶液由聚乙烯醇与开水按1:3的重量比配制而成；

8）制膜，用挤膜机将所述混合料制成厚度为0.6㎜或以上的膜片，保证挤膜机烘干温度曲线为：

温度（℃）120120120120120110110时间（分）1.01.01.01.01.00.50.5

9）生坯模压成型，将所述膜片用模具压制成所需形状的生坯；

10）排胶，将所述生坯在800℃的条件下排胶烧结27小时；

11）烧结，将经过排胶烧结的生坯在1320℃的条件下烧结27小时，得瓷片。