[发明专利]滚压成型设备

说明书

技术领域

本发明属于涂布设备技术领域，具体而言涉及一种滚压成型设备。

背景技术

涂布机是用于将胶黏剂、涂料或薄膜等涂覆到成卷的纸、布、塑料薄膜等基材上的一种设备，目前，在药厂制备膏药和化妆品企业制备面膜时，涂布机已成为必不可少的设备之一。滚压成型是在将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于基材上之后，用来将涂料均匀涂覆在基材表面，进行压实处理，并滞留多余的涂料。

滚压成型装置包括两相对的、上下设置的压辊，可根据不同基材厚度调节两压辊间的距离，通过压辊的滚压实现涂料的涂覆，传统工艺采用人工手动调节两压辊间的距离，较为费时费力，且传统的滚压成型仅使用一组滚压成型装置，成型效果、涂料涂覆均匀度不甚理想。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种滚压效果好、涂覆均匀度高、节省人力的滚压成型设备。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：滚压成型设备包括两组平行设置的滚压机构，所述滚压机构包括两个相对设置的压辊支撑架，在两个支撑架之间设置有下压辊和与下压辊相对的上压辊；还包括用于调节两压辊间距离的气缸和驱动滚压机构运转的驱动机构；所述压辊支撑架包括用于架设下压辊的下压辊固定块，在下压辊固定块顶面竖直设置有滑轨，还包括可沿滑轨滑动的、用于架设上压辊的上压辊滑动块，上压辊滑动块上方固定设置有气缸，所述气缸的活塞与上压辊滑动块固接；所述驱动机构包括在两组滚压机构下方设置的、与压辊平行的、用于驱动下压辊转动的驱动辊，所述驱动辊由电机驱动。

本发明的优点和积极效果是：本发明设置了两组滚压机构，经过了两道压实工序，涂料涂覆的均匀度较高，与传统方法相比较，采用气缸控制两压辊间的距离，降低了人力消耗。

优选地：所述两个下压辊与驱动辊两端均设置有齿轮，同侧的三个齿轮形成倒三角结构，在倒三角结构外周套设有传动带。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、滚压机构；2、上压辊；3、下压辊；4、驱动辊；5、传动带；6、气缸；7、压辊支撑架；8、上压辊滑动块；9、滑轨；10、下压辊固定块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

参见图1，本发明包括两组平行设置的滚压机构1，所述滚压机构1包括两个相对设置的压辊支撑架7，在两个支撑架之间设置有下压辊3和与下压辊3相对的上压辊2，还包括用于调节两压辊间距离的气缸6和驱动滚压机构1运转的驱动机构。

本发明设置了两组滚压机构1，经过了两道压实工序，涂料涂覆的均匀度较高，与传统方法相比较，采用气缸6控制两压辊间的距离，提高了装置的工作效率、降低了人力消耗、减少人力投入。

本实施例中，所述压辊支撑架7包括用于架设下压辊3的下压辊固定块10，在下压辊固定块10顶面竖直设置有滑轨9，所述滑轨9包括两个立柱，在立柱顶部设置有水平的平台，还包括可在平台与下压辊固定块10之间沿滑轨9滑动的、用于架设上压辊2的上压辊滑动块8，在平台上固定的、竖直的设置有气缸6，所述气缸6活塞与上压辊滑动块8顶面固接。起动气缸6，气缸6活塞带动上压辊滑动块8沿滑轨9上下移动，根据涂覆材料厚度和压实程度调节上下压辊之间的距离。

所述驱动机构包括在两组滚压机构1下方设置的、与压辊平行的、用于驱动下压辊3转动的且由电机驱动的驱动辊4。

在上下压辊两端面均固设有轴线与各压辊轴线共线的圆柱形转轴，转轴与压辊支撑架7上相应位置的开孔相配合，用于架设压辊，两下压辊的转轴穿过开孔，在位于压辊支撑架7外侧的转轴上固定套设有齿轮。

本实施例中，所述两个下压辊3与驱动辊4两端均设置有齿轮，同侧的三个齿轮形成倒三角结构，在倒三角结构外周套设有传动带5，驱动辊4通过传动带5驱动两个下压辊3朝同向转动，两个上压辊2相对于下压辊3反向转动，既可以滚压涂料，又可以传送基材。