[发明专利]一种巢蜜的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及农业昆虫蜜蜂的饲养技术领域，更具体的说，它涉及一种巢蜜的生产方法。

背景技术

经蜜蜂酿制成熟并封上蜡盖的蜜脾，业内及市场上称作巢蜜也称作蜂巢蜜。由于蜂巢蜜集蜂蜜、花粉、蜂巢等多种蜂产品物质于一体，含有多种生物酶、维生素、微量元素等，其营养、治疗功效远高于单纯的蜂蜜，并且保留有花源的芳香，堪为保健之极品。

目前蜂农对于巢蜜的生产和销售还是以初级农产品为主，使巢蜜对于蜂农来讲附加价值较低，蜜蜂的单位数量经济效益低，难以为蜂农带来更好的经济效益。由于巢蜜由周围巢框和内部巢蜜构成，巢蜜属原生态珍品，并且有蜂蜡作为天然的防腐剂而可以长久保存。随着生活水平的提高，人们的消费结构也在不断的变化，在追求营养的同时，开始对于巢蜜的外形有所要求，以期望巢蜜在储存放置时能更加美观。而蜂农也更加期望能够迎合消费者的需求、增加巢蜜的附加价值，生产出一种外形独特的巢蜜来增加经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种巢蜜的生产方法，其能够生产出一种外形独特的巢蜜从而有利于增加经济效益。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种巢蜜的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：制作巢框，巢框包括呈矩形设置的边框和固定在边框内的巢蜜模具，巢蜜模具内穿设有若干钢丝，；

步骤2：制作巢蜜生产箱，所述巢蜜生产箱包括由若干双王群巢箱依次相互紧贴排列而成的下箱体，每个双王群巢箱的上面均放置有隔王板，蜂群继箱放置在隔王板上，蜂群继箱上加盖有盖板，蜂群继箱的内壁尺寸与步骤1中的边框的尺寸相互适配；

步骤3：将巢础压到步骤1中的钢丝上，得到带有巢础的巢框；

步骤4：在流蜜期将若干步骤3中得到的带有巢础的巢框放入步骤2中的蜂群继箱中，盖上盖板，开始形成巢脾；

步骤5：完成步骤4后3-4天，打开盖板检查巢础，将巢础已经变形的巢框取出，盖上盖板；

步骤6：完成步骤5后8-20天，打开盖板检查巢脾的封盖情况，封盖完成，将巢框取出；

步骤7：将巢蜜模具外围的蜂蜡和蜂胶刮净，得到与巢蜜模具形状相同的巢蜜。

通过上述技术方案，其中巢蜜模具能够根据人们的需要制作成不同的形状，例如各种地图的形状、心形、各有卡通形象以及其他寓意美好的形状，巢础固定在巢蜜模具内，巢蜜形成在巢础上，从而在巢蜜模具中形成与巢础模具形状相同的巢蜜，品尝优质产品的同时增加巢蜜的附加价值，使巢蜜更具观赏性同时能够传递不同文化主题，满足不同消费者的不同个性需求；选用双王群巢箱增加采蜜量，有利于不规则形状的巢蜜模具内的每一处都能够良好的上蜜，巢蜜模具内的巢蜜能够更加饱满，从而使巢蜜与巢蜜模具的形状更加吻合；巢蜜生产箱内由于蜜蜂自身的调节作用而稳定在37度左右，蜂蜡制成的巢础片在巢蜜生产箱内由于温度过高和具有不规则的形状而容易变形，因此将巢础已经变形的巢框取出，一方面避免其变形后触碰到其他巢框而影响这些巢框内巢蜜的成形，另一方面减少已经变形的巢框占用蜂量、蜜量形成表面不平整的巢蜜，同时影响其他合格巢框内巢蜜的生产效率；综上，能够生产出与巢蜜模具形状相同的巢蜜，以增加巢蜜的附加价值，从而增加经济效益。

作为优选，所述步骤4中巢框集中放置在靠近蜂群继箱一侧的内壁处，靠近该内壁处的巢框与该内壁之间的距离为1.5-2厘米，相邻巢框之间的距离为1.5-2厘米。

通过上述技术方案，保证适当的蜂路宽度，有利于蜜蜂在巢框之间通过，从而增加巢蜜的生产效率；并且巢框集中放置在靠近蜂群继箱一侧的内壁处，使蜂群继箱中没有集中放置巢框的一侧为蜜蜂活动提供了较大的空间，为准备进行上蜜和已经完成上蜜的蜜蜂交换位置而进出蜂群继箱提供了较为充足的空间，另一方面该空间为蜂群继箱内部散热提供了一定的空间，在一等程度上能够避免蜂群继箱内温度过高而造成巢础、巢蜜软化变形的情况发生。

作为优选，所述步骤6包括：S1：完成步骤5后8-10天，打开盖板检查巢脾的封盖情况，将承载已经变形以及表面明显凹凸不平的巢脾的巢框取出，然后将盖板盖上，继续进行封盖；S2：完成S1后4-10天，打开盖板检查巢脾的封盖情况，封盖完成，将巢框取出。

通过上述技术方案，步骤5完成后巢脾的建造已经完成，开始进行上蜜以及封盖工作，将承载已经变形以及表面明显凹凸不平的巢脾的巢框取出，一方面避免其变形后触碰到其他巢框而影响这些巢框内巢蜜的成形，另一方面减少已经变形的巢框占用蜂量、蜜量形成表面不平整的巢蜜，同时影响其他合格巢框内巢蜜的生产效率。