[发明专利]风力发电机叶片表面缺陷检测方法及检测装置

说明书

本发明涉及风力发电机叶片检测技术领域，尤其涉及一种风力发电机叶片表面缺陷检测方法及检测装置。风力发电机叶片表面缺陷检测方法包括以下步骤：获取压差预设值；设定压力检测模块的标准压力值；所述压力检测模块放置在叶片表面待检测区域，在所述待检测区域表面沿设定轨迹移动压力检测模块，所述压力检测模块实时检测待检测区域表面的实时压力值；计算所述实时压力值与标准压力值之间的压力差值；比较所述压力差值与所述压差预设值的大小，判断叶片表面缺陷种类；标记叶片表面缺陷种类。该检测方法成本低，且操作简单，检测精准快速，避免了对叶片进行表面缺陷检测耗时过长降低风力发电机叶片的生产量。

技术领域

本发明涉及风力发电机叶片检测技术领域，尤其涉及一种风力发电机叶片表面缺陷检测方法及检测装置。

背景技术

随着我国风能市场的扩大，风机制造业逐渐进入高速发展期。叶片是风力发电机的核心部件，叶片对表面平整度是有工艺要求的，不合要求的气泡等叶片表面缺陷的出现，会改变叶片的外形状态，从而影响叶片的气动性能，降低机组发电效率。

现有的以玻璃钢为主要结构体的生产技术是首先在模具的成型面上喷涂脱模剂，涂胶衣，然后进行叶片壳体铺设，完成铺设后在叶片壳体上面依次铺上脱模布、脱模薄膜、吸胶毡，在吸胶毡外沿叶片铺层的四周设有一圈吸真空螺旋管；再将整体包覆一层真空薄膜，真空薄膜的四边与模具之间密封相接；将吸真空螺旋管的两端与外设的吸真空装置相接，进行抽真空操作，并进行检漏和补漏，最后固化成型。螺旋真空管和吸胶毡能够将真空分布于叶片壳体表面，铺层中的小气泡在负压的环境中会逐层透过铺层、脱模布、脱模薄膜，进入到吸胶毡中，再进入到螺旋管中，最后进入真空泵，从而气泡被消除。后续人工通过目测对叶片表面进行气泡检查，对检查出来不符合叶片工艺要求的气泡，进行人工处理。

采用真空袋压法过程复杂，需要花费几天时间，同时后续的人工检漏工作，由于叶片可以接受的气泡高度要求小于等于3mm，目视很难检查出，大大降低了风力发电机叶片生产量以及工艺标准。

现有技术中还存在一些其他的检测叶片质量的方法，如采用点激光器或线激光器倾斜地对准转子叶片的表面，从反射的光束位置，特别是在转子叶片的表面下在叶片中纤维垫的上反射的那一部分光束的位置，推断纤维垫的位置和形状，并且无损地确定是否存在完全、隆起或者褶皱；或者通过照相单元获取叶片局部成像，根据获取的图像信息与标准叶片局部成像进行比较来判断叶片是否合格。但是现有的检测方法都不够直观，并且对于设备要求高，检测成本高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中风力发电机叶片表面缺陷检测效率低、准确性低、检测成本高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种风力发电机叶片表面缺陷检测方法，包括以下步骤：获取压差预设值；

设定压力检测模块的标准压力值；

所述压力检测模块放置在叶片表面待检测区域，在所述待检测区域表面沿设定轨迹移动压力检测模块，所述压力检测模块实时检测待检测区域表面的实时压力值；

计算所述实时压力值与标准压力值之间的压力差值；

比较所述压力差值与所述压差预设值的大小，判断叶片表面缺陷种类；

标记叶片表面缺陷种类。

根据本发明，所述获取压差预设值，包括：获取满足叶片表面加工工艺要求的叶片表面最大允许凸起对应的压力变化值△F₁，将△F₁设定为第一压差预设值；获取满足叶片表面加工工艺要求的叶片表面最大允许凹陷对应的压力变化值的绝对值△F₂，将△F₂设定为第二压差预设值。