[发明专利]1300MPa级超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢及其制备方法

权利要求书

1. 一种1300MPa级超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢，其特征在于其化学成分按重量百分比为：C 0.28~0.32、Si 1.7~2.1、Mn 1.5~1.7、Cr1.1~1.4、Ni 0.8~1.2、W 0.6~0.8、P≤0.02、S≤0.02，其余为Fe和不可避免的杂质；其金相组织为超细晶铁素体和低温贝氏体，其中超细晶铁素体的晶粒尺寸为0.5~2 μm、体积含量为20~35%，低温贝氏体的板条尺寸为75~300 nm。

2.根据权利要求1所述的1300MPa级超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢，其特征在于所述双相钢抗拉强度不小于1300 MPa，屈强比为0.50~0.65，延伸率不小于12%。

3.一种权利要求1所述的1300MPa级超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A、炼钢：按照钢材的设计要求计算投料比例、熔炼、并浇注成钢锭；

B、退火、热轧：将所述钢锭退火、热轧，热轧后空冷至室温，得热轧板坯；

C、淬火：将所述热轧板坯加热至800~1000℃、保温20~40min，然后迅速放入油中淬火冷却至室温，得淬火板坯；

D、温轧：将所述淬火板坯在450~550℃条件下保温1h，得回火屈氏体组织的板坯，然后将回火屈氏体组织的板坯在500~600℃经5~7道次、进行总压下量为30~50%的轧制变形，空冷至室温，得温轧板材；

E、热处理：将所述温轧板材在760~780℃条件下，保温3~5h，然后迅速放入260~320℃的盐浴炉中等温1.5~10 h，再出炉空冷至室温。

4.根据权利要求3所述的1300MPa级超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢的制备方法，其特征在于步骤B中钢锭退火条件为：加热至1200℃~1250℃保温2~5h；热轧的条件为：将退火保温后的钢锭空冷至1150~1180℃开轧，轧制4~7道次，终轧温度不低于880℃，热轧的总压下量为30~50%。

5.根据权利要求3所述的1300MPa级超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢的制备方法，其特征在于步骤B中热轧钢板的厚度为20mm，步骤D中所得温轧板材的厚度为10~14mm。

6.一种权利要求1所述的1300MPa级超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A、炼钢：按照钢材的设计要求计算投料比例、熔炼、并浇注成钢锭；

B、钢锭加热至1200~1250℃保温3~5 h进行均匀化处理；然后空冷至1180℃开轧，终轧温度不低于880℃，经过5~6道次轧制，最终轧制成18~20 mm厚的热轧板坯，热轧板坯空冷至室温；

C、淬火和回火：将经过步骤B处理的热轧板坯重新加热至850~950℃保温20~40 min后，迅速放入油中淬火冷却至室温，然后放入480~520℃的炉子中保温1 h，出炉空冷至室温，制得回火屈氏体组织的板坯；

D、冷轧：将回火后的板坯进行总压下量40%的多道次冷轧变形，得到12 mm厚的冷轧板材；

E、热处理：将冷轧板材放入温度为760~780℃的炉子中，保温3~5h后，迅速放入温度为260~320℃的盐浴炉中恒温保持1.5~10 h，然后出炉空冷至室温，得超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢板材。