[发明专利]一种废润滑油预处理的方法

权利要求书

1.一种废润滑油预处理的方法，该方法包括：

a、将氢气穿过平均孔径为纳米尺寸的孔与过滤后的废润滑油原料混合，得到含氢原料；

b、将步骤a中所得含氢原料送入吸附稳定反应器与吸附剂接触并进行吸附稳定反应，得到吸附稳定产物；其中，以吸附稳定产物的重量为基准，所述吸附稳定产物中胶质含量在1.5重量％以下，沥青质含量在0.1重量％以下，氯含量在10ppm以下，硅含量在0.1ppm以下，锌含量在200ppm以下；

所述吸附剂的比表面积≥200m²/g，孔容≥0.4ml/g，所述吸附剂包括氧化铝以及负载在所述氧化铝上的W和Ni；以所述吸附剂的总重量为基准，所述吸附剂中WO₃的含量为10-25重量％，NiO的含量为1-2.5重量％；

所述吸附稳定反应的条件包括：反应温度为120-280℃，体积空速为0.5-3.0h^-1，压力为3.0-8.0MPa，氢油体积比为20-50；

c、将氢气穿过平均孔径为纳米尺寸的孔与步骤b中所得吸附稳定产物混合后送入预加氢反应器中与预加氢催化剂接触并进行预加氢反应，得到预处理产物；其中，以所述预处理产物的重量为基准，所述预处理产物中胶质含量在1重量％以下，氯含量在5ppm以下，硅含量在0.05ppm以下，钙、铁、钠、铜和锌的总含量在20ppm以下。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述废润滑油原料的重量为基准，所述废润滑油原料中胶质含量大于2重量％，沥青质含量大于0.3重量％，氯含量大于40ppm，硅含量大于40ppm，钙含量大于800ppm，铁含量大于50ppm，钠含量大于50ppm，铜含量大于15ppm，锌含量大于200ppm。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤a中和步骤c中所述平均孔径为纳米尺寸的孔的平均孔径各自独立地为1-1000nm。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤a中所述混合和/或步骤c中所述混合各自独立地在膜混合器(8)中进行；所述膜混合器(8)包括中空圆筒形的壳体(2)，所述壳体(2)的底部设置有液体入口(4)、顶部设置有气液混合物出口(5)以及内部设置有与所述壳体(2)并列布置的管形的构件(1)，所述构件(1)的外壁与所述壳体(2)的内壁形成有流体空间，所述液体入口(4)通过构件(1)与所述气液混合物出口(5)流体连通，所述壳体(2)的侧面设置有氢气入口(3)，所述构件(1)的侧壁设置有所述平均孔径为纳米尺寸的孔，所述氢气入口(3)依次通过所述流体空间和平均孔径为纳米尺寸的孔与所述构件(1)的内部流体连通并进一步与所述气液混合物出口(5)流体连通。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预加氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的第VIB族金属和第VIII族金属。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预加氢反应的条件包括：反应温度为220-320℃，体积空速为0.1-4.0h^-1，压力为3.0-8.0MPa，氢油体积比为20-120。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸附稳定反应器为并列设置且可相互切换的多个。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸附稳定反应器和预加氢反应器各自独立地为管式反应器。