[发明专利]一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法

说明书

本发明实施例公开了一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法，包括以下步骤：S001、上模下降，直到下模下降到位；S002、根据S2与S3、P与P1、以及T与T1的大小关系，划分成继续压制、压制中止、压制完成三种压制状态，再根据S2与S1、P与P2及压制状态的划分，进行模套下降、模套停止和模套停止并发出警报的动作。本发明通过上模与模套的相对位移S2、主缸实时压力P和压制时间T的递进式比对，并根据比对结果控制模套的动作，能有效地控制模套在整个加压过程的下降，使砖坯密度由上至下比较均匀，有效提高产品合格率。

技术领域

本发明属于自动液压机系统的运用及其控制技术领域，具体涉及一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法。

背景技术

现有技术的结构，如图1所示，模具衬板上端设计有明显比较薄的位置，目的是方便模具衬板拆装，模具衬板上下由压板固定，模具上压板2与衬板3在垂直方向上存在间隙，受到较大的力时容易损坏，正常压制时应该避免在此处施加压力。模具下压板4设于衬板3的下端，下模5与上模1配合，对砖坯的上下端面产生压力。

现有的自动液压机压制时模套6的位置的控制方法，如图2所示，开始后上模1开始以V1速度下降，上模1下降到位后压制开始，模套6在压制的过程中以速度V2下降位移S，下降完成模套6停止，压制完成结束。如果压制完成下降没有完成，模套6下降也将停止，随之压制完成结束。模套6下降有模套最低位Hmin限制，到达或超过位置，模套6停止下降。

压制时，模套6同时下降能使砖坯从上至下保持均匀的体密。

上述自动液压机的控制方法已被成熟地应用，但是该种控制方法存在如下不足之处：

(1)操作者需要根据经验来设置模套6的速度、位移及最低位，容易出错，对操作者要求较高。

(2)该控制方法若模套6的参数设置不当，容易导致模套6下降不合理，从而影响砖坯质量。

(3)该控制方法若模套6的参数设置不当，容易导致砖坯在模腔口或模腔外压制成型，从而对模腔的衬板3的上端造成损坏。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法，能有效地控制模套在整个加压过程的下降，使砖坯密度由上至下比较均匀，有效提高产品合格率。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法，首先定义保护衬板的最小位移为S1，上模与模套的相对位移为S2，模套下降的安全位移起始点为S3，上模加压速度为V1，模套速度系数为K，模套下降速度为V2，主缸实时压力为P，压制时间为T，主缸目标压力为P1，主缸起压判断压力为P2，最大压制时间为T1，其中，S1、S3、V1、V2、K、P1、P2、T1均为常数，V2＝V1*K(0<K<1)，S1>S3，S2、P和T为实时检测数据；

包括以下步骤：

S001、上模下降，直到上模下降到位；

S002、根据S2与S3、P与P1、以及T与T1的大小关系，划分成继续压制、压制中止、压制完成三种压制状态，再根据S2与S1、P与P2及压制状态的划分，进行模套下降、模套停止和模套停止并发出警报的动作。

作为上述方案的改进，步骤S002具体分成：

S002A、判断S2是否大于或等于S3，如果是跳转至步骤S002B和S002C，如果否跳转至步骤S002D；

S002B、开始压制，判断P是否大于或等于P1，如果是跳转至步骤S002E，如果否跳转至步骤S002F；

压制时间T：从刚开始压制进行计时，压制完成或压制中止时停止计时并清零；