[发明专利]一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法

权利要求书

1.一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法，首先定义保护衬板的最小位移为S1，上模与模套的相对位移为S2，模套下降的安全位移起始点为S3，上模加压速度为V1，模套速度系数为K，模套下降速度为V2，主缸实时压力为P，压制时间为T，主缸目标压力为P1，主缸起压判断压力为P2，最大压制时间为T1，其中，S1、S3、V1、V2、K、P1、P2、T1均为常数，V2＝V1*K(0<K<1)，S1>S3，S2、P和T为实时检测数据；其特征在于，包括以下步骤：

S001、上模下降，直到上模下降到位；

S002、根据S2与S3、P与P1、以及T与T1的大小关系，划分成继续压制、压制中止、压制完成三种压制状态，再根据S2与S1、P与P2及压制状态的划分，进行模套下降、模套停止和模套停止并发出警报的动作。

2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，步骤S002具体分成：

S002A、判断S2是否大于或等于S3，如果是跳转至步骤S002B和S002C，如果否跳转至步骤S002D；

S002B、开始压制，判断P是否大于或等于P1，如果是跳转至步骤S002E，如果否跳转至步骤S002F；

压制时间T：从刚开始压制进行计时，压制完成或压制中止时停止计时并清零；S002C、模套以V2下降，跳转至步骤S002H

S002D、判断S2是否小于S1，如果是跳转至步骤S002I，如果否跳转至步骤S002J；S002E、压制完成，流程结束；

S002F、压制时间T是否大于或等于T1，如果是跳转至步骤S002G，如果否跳转至步骤S002B；

S002G、压制中止，并出现压制超时或压制时S2太小的报警；

S002H、判断S2是否大于或等于S3，如果是跳转至步骤S002C，如果否跳转至步骤S002D；

S002I、判断主缸实时压力P是否大于P1，如果是跳转至步骤S002G，如果否跳转至步骤S002J；

S002J、模套停止下降，跳转至步骤S002H。

3.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于，主缸起压判断压力P2的取值范围为0.3-0.7Mpa。

4.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于，最大压制时间T1的取值范围为5-15s。

5.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于，模套下降的安全位移起始点S3的取值范围为S1+15到S1+25之间。