[发明专利]PCB防错检测工装在审
申请号: | 201611126900.6 | 申请日: | 2016-12-09 |
公开(公告)号: | CN106597253A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 沈晓彦;茅海忠;黄钟琪;顾凯凯;施永红 | 申请(专利权)人: | 江苏海四达电源股份有限公司;江苏省新动力电池及其材料工程技术研究中心有限公司 |
主分类号: | G01R31/28 | 分类号: | G01R31/28 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司11283 | 代理人: | 张苗,罗攀 |
地址: | 226200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | pcb 检测 工装 | ||
技术领域
本发明涉及PCB检测工装,具体地,涉及PCB防错检测工装。
背景技术
自1936年第一个印制电路板(PCB)发明至今,印制电路板(PCB)已经在电子工业中已经占据了绝对统治的地位。PCB在生产完成后,需要进行检测才能够投入市场使用。至此,提及到PCB的检测,那么便需要提到PCB的检测工装,因为检测工装优良与否,直接决定了PCB检测的效果的高低。
现有的PCB的检测工装的具体工作过程如下:操作者按下启动按钮,测试装置位置便可沿着竖直方向往复运动以通过测试装置上的检测针检测PCB,但是在测试装置往复运动的过程中往往会出现偏移,从而导致了检测针与PCB接触不良,进而使得测试装置出现较大的偏移量导致PCB检测工装出现误判,最终导致原本合格的PCB因检测工装的原因而误判为不合格品。
发明内容
本发明的目的是提供一种PCB防错检测工装,该PCB防错检测工装能够规避因检测机构的偏移而误判PCB品质的情况的发生,进而提高PCB检测的精准性。
为了实现上述目的,本发明提供了一种PCB防错检测工装,该PCB防错检测工装包括:红外感应机构、检测机构、动力机构和报警机构;PCB能够固定于红外感应机构的顶部,检测机构设置于红外感应机构的上方,并且动力机构能够驱动检测机构沿着竖直方向往复运动以通过检测机构下方的检测针检测PCB;检测机构的下方设置有红外线发射器,红外感应机构的上方设置有红外线接受器且红外线接受器与报警机构相连接;
其中,在检测机构正常工作的情况下,红外线发射器位于红外线接受器的正上方使得红外线接受器能够接受红外线发射器发射的红外线,进而使得报警机构处于静默状态;在检测机构发生偏移的情况下,红外线发射器偏离于红外线接受器的正上方使得红外线发射器发射的红外线偏离红外线接受器,进而能够触发报警机构处于报警状态。
优选地,PCB防错检测工装还包括底座,红外感应机构设置于底座上。
优选地,底座上还设置有倒U形的支撑架,动力机构设置于支撑架的顶部,检测机构的一端设置于支撑架的内腔中;动力机构连接的驱动杆能够贯穿支撑架的顶部与检测机构的的一端的顶部相连接,进而能够驱动检测机构在内腔中沿着竖直方向往复运动。
优选地,检测机构的一端的两侧设置有L形的凹部,凹部能够与支撑架的侧壁的前端相卡合。
优选地,支撑架的顶部与底座的顶部之间设置有多个导向杆,检测机构设置有多个导向孔,导向杆能够贯穿导向孔。
优选地,红外感应机构与检测机构之间还设置有弹性件。
优选地,报警机构包括红外线传感器、控制器以及报警器;红外线传感器设置于红外线接受器上,控制器相连分别独立与红外线传感器、报警器相连接;红外线接受器能够将采集到的红外线信号传输至控制器,控制器能够根据红外线信号控制报警器的开启或关闭;其中,在红外线接受器接受到红外线信号的情况下,报警器处于关闭状态;在红外线接受器未接受到红外线信号的情况下,报警器处于开启状态。
优选地,报警机构设置于底座内,报警器为声讯报警器。
优选地,报警器为报警灯,报警灯设置于支撑架的顶部。
在上述技术方案中,本发明提供的PCB防错检测工装的具体工作过程如下:首先将PCB置于红外感应机构的顶部并固定;接着开启动力机构、报警机构、红外感应机构的启动开关,由此,动力机构便能够驱动检测机构沿着竖直方向向下运动,从而通过检测机构的下方的检测针检测PCB;最后,一旦检测完成,便可进一步地借助动力机构驱动检测机构沿着竖直方向向上运动,从而使得红外感应机构与检测机构分离以便于将PCB卸载下来。其中,在检测机构正常工作的情况下,红外线发射器随着检测机构的运动而运动,一直位于红外线接受器的正上方,这样红外线接受器便可接受红外线发射器发射的红外线,此时,报警机构处于静默状态而不发出警报,进而说明检测机构未发生偏移。在检测机构发生偏移的情况下,红外线发射器偏离于红外线接受器的正上方;由此,红外线接受器便完全不能接受红外线发射器发射的红外线,发报警机构判断出未接受到红外线,便会启动报警状态,进而提示工作人员检测机构发生了偏移,操作人员便可将检测工作终止来调整维护工装。
与现有技术相比,上述的技术方案至少具有以下三个特点:保证PCB检测工装的测试结果的准确性;同时及时反馈了检测工装的工作状态;进一步地为维修人员提供了检测参考信息。由此,该PCB防错检测工装能够保证PCB的检测结果的准确性,进而避免检测的误判,从而极大地降低了优质PCB的浪费。
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