[发明专利]一种玻璃钢化加热炉及包含该加热炉的钢化玻璃生产设备

说明书

本发明公开了一种玻璃钢化加热炉及包含该加热炉的钢化玻璃生产设备，包括沿着玻璃的输送方向排列的所述玻璃钢化加热炉和玻璃冷却装置，其中，所述玻璃钢化加热炉包括炉体、输送装置、加热装置以及检测控制装置；其中，所述炉体包括加热区以及保温区；所述加热装置包括上加热模块、下加热模块以及热平衡模块；所述检测控制装置包括上检测控制模块以及下检测控制模块；所述玻璃冷却装置包括风栅、向风栅送入冷却空气的冷却空气供给装置以及输送装置。所述钢化玻璃生产设备中的玻璃钢化加热炉可以使玻璃受热均匀；此外，所述玻璃冷却装置可以控制上部风栅两端和中部的风的流失速度，使得玻璃上表面冷却均匀，从而提高玻璃质量。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃生产设备，具体涉及一种玻璃钢化加热炉及包含该加热炉的钢化玻璃生产设备。

背景技术

玻璃钢化就是把普通退火玻璃在钢化炉中快速、均匀的加热到接近玻璃的软化点温度，然后以适当的冷却速度使玻璃快速均匀的冷却，冷却的过程中在玻璃的表面形成一种压应力，玻璃破坏时首先要抵消玻璃表面的压应力，从而达到提高玻璃的机械强度并增加破坏后的颗粒数目的，使其具有安全玻璃的性能。在玻璃的钢化过程中，加热与冷却是最关键、最重要的环节。水平钢化工艺对玻璃加热的基本要求是：玻璃必须快速的加热到所要求的温度，加热时，玻璃不同区域均匀受热且温度必须控制在玻璃软化点附近的温度，在加热的过程中，玻璃不产生变形，玻璃的外观质量不产生变化。水平钢化工艺对玻璃冷却的基本要求是：冷却时，玻璃不同区域冷却均匀。加热与冷却的均匀性又是玻璃钢化的最核心、最难解决的问题。

传统的钢化玻璃生产设备包括玻璃钢化加热炉以及冷却装置，其中，

玻璃钢化加热炉包括炉体、输送装置以及安装在炉体内腔上下两侧的加热装置，所述加热装置包括加热模块、热平衡模块以及检测模块；其中该加热模块沿着玻璃输送方向纵向安装在所述炉体内壁上，所述热平衡模块横向安装在所述炉体内壁且位于所述加热模块的下方。工作时，退火玻璃通过输送装置送进炉体内腔，通过加热模块加热且通过检测模块控制加热模块的加热温度，并且所述热平衡模块向下吹出高压空气经过下部的加热模块加热后吹到玻璃上表面，使得玻璃表面受热均匀。

所述的冷却装置包括风栅、向风栅送入冷却空气的冷却空气供给装置以及输送装置，其中，所述风栅包括上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅为多个并沿着玻璃输送方向排列，每个风栅沿着玻璃输送方向的垂直方向延伸；相邻两上风栅之间设有挡风板。

现有的挡风板由挡板和用于挡板固定在上风栅上的安装固定板组成，其中，挡板的宽度略小于上风栅之间的间隔，挡板的长度和上风栅的长度基本一致。所述挡板为一个实体板块，当上风栅里吹出风时，它起到了挡风作用，防止风往上流失，迫使风能较长时间留在玻璃表面来冷却玻璃。它设置于玻璃钢化炉生产线中淬冷风栅的相邻两上部风栅之间。当加热到一定温度的玻璃在输送装置的带动下进入淬冷风栅时，进入上风栅、下风栅的具有一定压力和流量的风从上风栅孔、下风栅孔的风嘴中同时吹向玻璃上下面，风吹到玻璃表面后有一定的反弹，下风栅吹向玻璃的风由于输送装置的阻挡不易流失，而上部吹向玻璃的风很容易从两上风栅之间的空间内流失，这样就会造成下部风力比上部大，玻璃行走容易漂浮不稳，同时也造成玻璃上下冷却不均匀，最终导致玻璃飞出或偏斜或钢化平整度不达标准。为此，我们在上风栅之间增加了一个压风板。增加了压风板后，上部的吹向玻璃的风就不容易流失，能和下部的风一起有充足的时间和流量来冷却玻璃，保证了玻璃的冷却钢化效果，同时，上下风压风量的平衡也保证了玻璃能够平稳的在输送装置上运行。

上述的钢化玻璃生产设备存在以下不足：

在加热过程中，所述热平衡模块吹出的高压空气经加热模块加热后吹到所述退火玻璃的表面，该高压空气接触到玻璃上表面后向四周扩散，在玻璃的边沿部位中，由于距离炉壁较近，扩散的气体碰到炉壁后再次反弹后吹到所述玻璃边沿部位，同时由于炉壁的热辐射，使得玻璃边沿部位受热速度进一步提高，此外，由于玻璃边沿部位还具有侧面受热面，也有利于提高玻璃边沿部位的受热速度；而玻璃的中部则只有较单一的加热条件，使得玻璃的中部区域和边沿区域的受热不均匀，从而影响钢化玻璃的质量。