[发明专利]一种玻璃钢化加热炉及包含该加热炉的钢化玻璃生产设备有效
申请号: | 201611125909.5 | 申请日: | 2016-12-08 |
公开(公告)号: | CN106587584B | 公开(公告)日: | 2022-12-06 |
发明(设计)人: | 周军山 | 申请(专利权)人: | 索奥斯(广东)玻璃技术股份有限公司 |
主分类号: | C03B27/012 | 分类号: | C03B27/012;C03B27/044 |
代理公司: | 广东广信君达律师事务所 44329 | 代理人: | 杨晓松 |
地址: | 528300 广东省佛山市顺德区伦*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃钢 加热炉 包含 钢化玻璃 生产 设备 | ||
1.一种玻璃钢化加热炉,包括炉体、输送装置、加热装置以及检测控制装置;其中,
所述炉体包括加热区以及保温区,其中,靠近所述加热区一侧的炉壁上设置有玻璃进口,靠近所述保温区一侧的炉壁与所述玻璃进口相对的地方上设置有玻璃出口;所述玻璃进口与玻璃出口之间设有输送装置;
所述加热装置包括上加热模块、下加热模块以及热平衡模块,其中,所述上加热模块安装在所述炉体内腔的输送装置的上方;所述下加热模块安装在所述炉体内腔的输送装置的下方;所述热平衡模块安装在所述炉体内的输送装置的上方;其中,
所述热平衡模块包括垂直于玻璃输送方向延伸的横向热平衡管、横向热平衡管固定座以及供气装置,其中,所述横向热平衡管为多个并沿着所述玻璃的输送方向上排列;所述横向热平衡管与供气装置通过管道连接;
其特征在于,所述热平衡模块还包括平行于玻璃输送方向延伸的纵向热平衡管,所述纵向热平衡管为多个并沿着所述玻璃的输送方向的垂直方向排列,该纵向热平衡管与供气装置通过输送管道连接;玻璃中部的纵向气流量大于两端的纵向气流量。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化加热炉,其特征在于,所述纵向热平衡管在垂直于玻璃输送方向上的按“中间密,两头疏”的形式分布。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢化加热炉,其特征在于,所述炉体的加热区内沿着玻璃的输送方向分为第一加热区以及第二加热区,所述保温区内沿着玻璃的输送方向分为第一保温区与第二保温区,所述输送装置在各个区域的输送速度均不相同。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢化加热炉,其特征在于,所述纵向热平衡管与横向热平衡管的上端通过输送管道连接着同一个供气装置。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢化加热炉,其特征在于,所述供气装置与所述纵向热平衡管和横向热平衡管之间均设有调节阀。
6.一种包含权利要求1-5任一项所述的玻璃钢化加热炉的钢化玻璃生产设备,其特征在于,包括沿着玻璃的输送方向排列的所述玻璃钢化加热炉和玻璃冷却装置,所述玻璃冷却装置包括风栅、向风栅送入冷却空气的冷却空气供给装置以及输送装置,其中,所述风栅包括上风栅和下风栅,所述上风栅和下风栅为多个并沿着玻璃输送方向排列,每个风栅沿着玻璃输送方向的垂直方向延伸;相邻两上风栅之间设有可调节压风装置,该可调节压风装置包括安装板和压风机构,所述压风机构连接在安装板上,所述安装板连接在风栅上;其中:
所述压风机构包括叠合在一起的压风板以及第一调节板,所述压风板和第一调节板通过可进行松紧调节的且让压风板和第一调节板在长度方向上可相对移动的可调节连接结构连接在一起;所述压风板上沿着长度方向排列有多个第一通风孔;所述第一调节板中部设有第一通风长孔,两端设有第一调节孔,该第一调节孔的排列间距与压风板上的第一通风孔一致。
7.根据权利要求6所述的钢化玻璃生产设备,其特征在于,所述压风机构还包括第二调节板,该第二调节板安装在第一调节板的下侧,所述第一调节板位于压风板的上侧;所述第二调节板的中部设有沿长度方向排列的第二调节孔,该第二调节孔的排列间距与压风板上的第一通风孔一致,第二调节板的两端设有沿长度方向延伸的第二通风长孔。
8.根据权利要求7所述的钢化玻璃生产设备,其特征在于,所述可调节连接结构包括设在第一调节板上沿长度方向延伸的第一连接长孔、设在压风板上的第一连接孔、连接螺栓以及螺母,所述连接螺栓穿过第一连接长孔和第一连接孔将第一调节板和压风板连接在一起;所述安装板通过安装连接结构与压风机构连接,该安装连接结构包括设在第一调节板上沿长度方向延伸的第二连接长孔、设在压风板上的第二连接孔、设在安装板上的第三连接孔、连接螺栓以及螺母,所述连接螺栓穿过第二连接长孔、第二连接孔以及第三连接孔将第一调节板、压风板以及安装板连接在一起。
9.根据权利要求8所述的钢化玻璃生产设备,其特征在于,所述第二调节板在与所述可调节连接结构对应处设有第三调节长孔,该第二调节板在与所述安装连接结构对应处设有第四调节长孔。
10.根据权利要求6所述的钢化玻璃生产设备,其特征在于,所述压风机构还包括第三调节板,该第三调节板安装在压风板的下侧,所述第一调节板位于压风板的上侧;所述第三调节板上设有沿长度方向排列的第三调节孔,该第三调节孔的排列间距与压风板上的第一通风孔一致。
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