[发明专利]一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼的技术领域，更具体的，涉及一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的方法。

背景技术

铜阳极泥为电解精炼铜时落于电解槽底的泥状细粒物质，主要由阳极粗金属中不溶于电解液的杂质和待精炼的金属组成。一般为灰色,粒度约为100～200目。其中各个组分多以贵重和有价值的金属、硫化物、硒碲化合物、氧化物、单质硫和碱式盐形态存在，可以回收作为提炼金、银、铅、锑、铋、硒、碲、砷等的原料。例如，由电解精炼铜的阳极泥可以回收铜，并提取金、银、硒、碲等。

目前，铜阳极泥处理大致可分为火法处理和湿法处理两模式。规模较大多采用火法工艺。铜阳极泥火法工艺一般包括:预处理→还原熔炼→分银处理→金银电解。其中：1)预处理:该工序的主要日的是脱铜以及其它杂质，以便于后续处理，2)金银电解行业内基本大同小异，而3)还原熔炼+分银处理:却有各种处理工艺，因此，也是铜阳极泥冶炼工艺的主体部分，对于整个工艺的经济技术指标有着关键影响。

中国发明专利申请号CN201510893020.0公开了一种从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法，首先将铜阳极泥浮边尾矿通过还原熔炼得到还原产物，然后将还原产物通过氧化吹炼得到贵铅和含砷锑烟尘，在通过分段真空蒸馏进行分离以获得铅铋合金和铜金银合金。但一来浮选得到的铜阳极泥杂质较多，对还原熔炼得到金银的含量要求较高，还原熔炼得到的杂质较多，不利于后期的真空蒸馏，二来还原熔炼产生的弃渣较多，需要增加熔炼渣的浮边设施，从而增加投资和运行成本。中国发明专利申请号201610435882.3公开了一种高杂质铜阳极泥处理新工艺，包括以下步骤：(1)将铜阳极泥进行硫酸盐化焙烧除硒、浸出脱铜；(2)侧吹炉还原熔炼：将造渣剂、还原剂加入到硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥中混匀得到混合物料进行熔化、造渣和还原反应形成烟气、上层的浮渣和下层的熔体状贵铅；(3)真空蒸馏；(4)金银电解和铅铋回收：将多尔合金放入中频炉内，浇铸成银阳极板进行银电解，将铅铋合金浇铸成铅板后进行铅电解。该专利的工艺步骤繁多复杂，需经过硫酸盐化、侧吹炉熔炼，生成的多尔合金中回收金属工艺复杂，料渣后续处理的周期长、设备利用率低等缺点。而且采用浓硫酸脱铜除硒法，用过量浓硫酸与铜阳极泥拌和后，于硫酸化焙烧回转窑氧化分解，硫酸化分解产生大量的二氧化硫废气，环境污染大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述缺陷，提供一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的方法，包括以下步骤：

S1.将铜阳极泥干燥和分散后，与固体还原剂混合均匀，于真空炉中电加热还原蒸馏出铅、锑、铋、硒、碲、砷汽化物，剩下含金银铜的残渣；

S2.将汽化物通入多级冷凝器组，控制多级冷凝器组的温度梯度，使得汽化物中铅、锑、铋、硒、碲、砷在不同的冷凝器中冷凝，分别得到铅、锑、铋、硒、碲和砷。

本发明通过真空蒸馏金属与非金属，利用物质在真空下加热不同物质蒸气压不尽相同进行分离，利用不同物质熔点不尽相同进行冷凝分离。

优选地，所述固体还原剂为碳或含碳物质。优选地，所述固体还原剂为煤炭、木炭或活性炭。

优选地，所述固体还原剂的质量为铜阳极泥质量的0.5％～1.5％。进一步优选的，所述固体还原剂的质量为铜阳极泥质量的1％。

优选地，所述真空炉的真空度为2～10Pa；真空炉内温度为1300～1400℃。进一步优选地，所述真空炉的真空度为8Pa；真空炉内温度为1350℃。

优选地，真空炉内的电加热蒸馏时间为5～7小时。进一步优选地，真空炉内的电加热蒸馏时间为6小时。

优选地，所述汽化物直接从真空炉中通入多级冷凝器组。

优选地，所述多级冷凝器组包括6个相互连通的冷凝器，所述冷凝器的温度由高到低依次为600℃～550℃、430℃～380℃、350℃～340℃、310℃～290℃、260℃～240℃和190℃～170℃。

进一步优选地，所述多级冷凝器组包括6个相互连通的冷凝器，所述冷凝器的温度由高到低依次为580℃、400℃、355℃、300℃、250℃和180℃。

与现在有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过对铜阳极泥进行真空蒸馏和分级冷凝两步法进行分离铅锑铋硒碲砷，以获得高含量的金银铜的残渣以及铅、锑、铋、硒、碲、砷等物质。