[发明专利]一种LED灯防爆检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED球泡灯的生产设备，特别是一种LED灯的防爆检测装置。

背景技术

LED球泡灯相对于传统的节能灯不仅能源利用率高，而且报 废的灯易于回收，对环境污染小，所以全球各大企业争相研发LED 球泡灯的生产线。

但目前大多数都属于手工线或半自动生产线，生产效率低， 成本高，导致价格无法和传统的节能灯竞争。通过研究发现影响其效率和自动化水平高低的瓶颈就是整条生产线上的个别关键工位，如检测工位，LED灯检测多是线外人工进行检测，特别是在 检测过程中其安装、拆卸LED灯基本上都是需要人工直接操作完 成，工作劳动强度大、效率低，影响LED灯的生产效率，同时生 产成本高。

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种LED灯防爆检测装置，对夹封处理后的泡壳自动进行抗压防爆测试，减少工人劳动强度，提高测爆效率和检测过程安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED灯防爆检测装置，包括用于放置泡壳并带动泡壳移动的工作台，所述工作台上设置有用于固定泡壳的固定锁头，沿工作台移动方向依次设置有上料机构、防爆检测机构和下料机构，所述防爆检测机构包括设置在工作台上方的连接充气装置的气嘴接头和设置在工作台下方的用于套接在泡壳外的套筒，所述气嘴接头和套筒相对应，工作台的固定锁头位于气嘴接头和套筒之间；防爆检测机构还包括夹紧装置，夹紧装置由夹紧气缸和上、下夹臂组成，所述的气嘴接头安装在上夹臂上，所述的套筒安装在下夹臂上，夹紧气缸驱动上、下夹臂动作，使气嘴接头和套筒夹紧固定锁头，气嘴接头和固定锁头之间形成连通泡壳内部的密闭气室，所述气嘴接头与充气装置之间的输气管上设置有检测密闭气室的气体压强的电接表。

本发明的有益效果是：本发明的LED灯防爆检测装置能自动对泡壳进行防爆检测，其检测过程不需要工人操作，节省劳动力，检测过程更加安全，而每个经过夹封后的泡壳可以马上进入防爆检测，通过爆灯频率的高低，可以发现生产上是否出现问题，如发现爆灯频率较高时，可以及时处理，降低废品率，减少浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是防爆检测机构的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是防爆检测机构的电控元件连接示意图；

图5是一个实施例中工作台的工位分别示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照图1、图5，本发明提供的一种LED灯防爆检测装置实施例，包括机架，机架上安装有工作台1，所述工作台1为采用六分度盘分割的可旋转圆盘，工作台1绕中心旋转，工作台1上均匀分布有六个工位，依次是上料位11、上料感应位12、测压位13、下料感应位14、废品下料位15和正品下料位16。工作台1上设置有用于固定泡壳8的固定锁头10，所述固定锁头10包括通过螺纹连接的锁体100和上盖101，所述锁体100内开设有空腔，空腔内设置有硅胶块102，所述泡壳8向上延伸有排气管81，排气管81由硅胶块102中部的通孔通过，上盖101中对应硅胶块102设置有中空的压块103，压块103向上延伸有引导充气嘴头310的通道。当上盖101旋接在锁体100上时，压块103向下挤压硅胶块102，使硅胶块102扩张，夹紧泡壳8的排气管81；上盖101和压块103之间还设置有夹面轴承，使上盖101旋转下压时压块103只跟随上盖101下压，而不会跟着旋转。

上料位11处设置有上料机构。上料机构设置在工作台1下方，所述上料机构包括用于夹住泡壳8的机械手，机械手通过气缸驱动使泡壳8向上延伸的排气管81安装到固定锁头10内。

上料感应位12上安装有上料传感器。上料传感器优选为点动开关，当泡壳8在上料位11安装好并进入上料感应位12时，泡壳8会触发点动开关，防爆检测机构3进入动作流程；当移动到上料感应位12的固定锁头10上没有安装有泡壳8时，点动开关不触发，防爆检测机构3不动作。