[发明专利]一种混纺织物染色工艺

说明书

本发明创造提供一种混纺织物染色工艺，(1)烧毛,将混纺织物送入烧毛机进行双面烧毛处理，烧毛速度为95‑100m/min；(2)清棉，清除混纺织物中全部杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；(3)一次定型,将清棉后的混纺织物通过定型机作定型处理，定型过程中定型温度为110℃，车速为12m/min；(4)染色，将一次定型后的混纺织物进行染色处理，具体为将混纺织物放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入活性染液，进行固色处理后，制成染色半成品。本发明创造结构合理，使用性能好，生产的织物整体效果平整，提高了面料的档次，穿着舒适，适用面广，功能效果好，生产的布料吸湿透气，防静电，垂感好，能够有效地防止使用时丝线易磨断等的弊端。

技术领域

本发明创造属于纺织染色技术领域，尤其是涉及一种混纺织物染色工艺。

背景技术

随着社会的发展，人们对舒适度、外观的美观要求越来越高；传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足现代生活需求；随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而混纺织物染色工艺发展的必然趋势。棉纤维手感柔软，透气和吸湿性好，穿着舒适，但是容易起皱；锦纶纤维具有较高的回弹性和耐疲劳性，吸湿性能也较好，将棉、丝和棉纶纤维三者交织后，能使该面料既具有锦、丝和棉纶纤维的优点，又克服各自的不足，表现出坚挺的身骨和滑爽的手感。棉锦织物在染色时，由于混纺织物化学结构的差异，其染色工艺具有特殊性。此类染色工艺通常存在工艺流程比较复杂，能源消耗大，以及染料沾色等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种混纺织物染色工艺，以解决传统纺织品功能单一，能源消耗大，染料沾色，纺织物原有的性能以及传统染色工艺已不能满足现代生活需求等问题。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种混纺织物染色工艺，(1)烧毛,将混纺织物送入烧毛机进行双面烧毛处理，烧毛速度为95-100m/min；(2)清棉，清除混纺织物中全部杂质、疵点 及不宜纺纱的短纤维；(3)一次定型,将经过清棉后的混纺织物通过定型机作定型处理，定型过程中定型温度为110℃，车速为12m/min；(4)染色，将一次定型后的混纺织物进行染色处理，具体为将混纺织物放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入活性染液，进行固色处理后，制成染色半成品；(5)向步骤(4)得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至3.5～4，然后以2～4℃/min的速率升温至85～90℃，保温35～50min；(6)混棉，将不同成分的原棉，进行充分而均匀地混合，制成满足需求厚度均匀的棉层；(7)脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织品进行烘干，烘干温度105～135℃，时间1.5～2小时。

进一步，在染色后，将混纺织物放入固色液中进行固色。

进一步，所述固色液含有食盐7-10g/L，固色剂75-90g/L，浴比为30:1，固色温度55-76℃，固色时间为28-45min。

进一步，所述固色剂为二烷基氨基甲基丙烯酸酯季铵盐聚合物固色剂。

进一步，在一次定型后，进行二次定型，定型处理时焙烘温度为85-98℃，时间为60分钟。

进一步，在脱水烘干后，进行打卷处理，将所述混纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理。

进一步，所述混纺织物棉为45％～50％，丝为15％～30％，棉纶纤维为20％～40％。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

(1)本发明结构合理，使用性能好，生产的织物整体效果平整，提高了面料的档次，穿着舒适，适用面广，功能效果好，生产的布料吸湿透气，防静电，垂感好，能够有效地防止使用时丝线易磨断等的弊端。

(2)避免了因温度的升高导致染料聚集，影响匀染透染效果，避免产生色点、色渍等染色问题，染色效果好,有效提高织物的实用性能。