[发明专利]一种免底涂车灯反射镜的制造方法

说明书

本发明公开了一种免底涂车灯反射镜的制造方法，属于车灯免底涂制工艺方法领域。包括如下步骤：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC46‑48，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周设置不大于10mm；模具循环水路采用均匀流道；注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；离子清洗，将对工件表面进行4～5分钟的离化处理；真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝或镀硅油操作。本发明生产上可减少喷漆生产工艺，降低成本，提高效率。

技术领域

本发明涉及车灯免底涂制工艺方法领域，特别是一种免底涂车灯反射镜的制造方法。

背景技术

车灯反射镜作为功能件，要求具有优异的耐热性能、力学性能、低雾值和良好的外观。为了达到良好的外观和反射效果，车灯反射镜通常必须通过喷漆和真空蒸镀等后加工工序过程。喷漆可以提高车灯反射镜表面的平整度，同时降低材料内部的小分子析出物，提高蒸镀的合格率。然而，采用喷漆生产工艺，必须同步配套前处理、喷漆及烘烤工序及配备相应设备、操作人员，给车灯反射镜的生产制造带来多工序、多不良以及高成本的问题，同时对环境也会造成污染，而且反射镜喷漆后的漆层也会造成零件材料在回收利用上的困难。

发明内容

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种免底涂车灯反射镜的制造方法，本发明采用镜面加工技术处理车灯反射镜模具表面，提高车灯反射镜功能表面的光洁度等表面质量，可不在功能表面喷漆而直接进行镀膜，生产上可减少喷漆生产工艺，既降低成本，提高效率，又节约能源，减少排放，有利于回收利用。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种免底涂车灯反射镜的制造方法，包括如下步骤：

制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC46-48，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周设置不大于10mm；模具循环水路采用均匀流道；

注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；

离子清洗，将对工件表面进行4～5分钟的离化处理；

真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝或镀硅油操作。

优选的，所述注塑过程包括，对注塑原料烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为3-4h；模温设定为90℃-120℃；塑化，对注塑原料加热到熔融状态；注射：将熔融状态注射入模具，并按5个阶段进行，每个阶段注塑时间相同，注塑时间为2-20s，第一阶段注射压力为30-50MPa，温度为250-290℃；第二阶段注射压力为30-50MPa，温度为280-300℃；第三阶段注射压力为50-70MPa，温度为270-290℃；第四阶段注射压力为55-75MPa，温度为260-280℃；第五阶段注射压力为60-80MPa，温度为255-275℃；保压，50-70MPa，时间4-10s；冷却8-50s。

优选的，所述离子清洗通入为氩气，电离电流为0.5-1A，通气时间200-300s，氩气通入流量为70-150SCCM。

优选的，所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用铝丝进行镀铝操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在1E-2-2E-5Pa真空度下进行；对铝丝预热，预热电压为2-2.5V，持续20s-25s；对铝丝预熔，预熔电压为3-4V，持续7-18s；对铝丝蒸发，预熔电压为5-6V，持续5-20s；旋转架的转速为每秒5-20转；镀膜完成后，将工件取下，检查镀膜表面质量。