[发明专利]一种人棉与丽彩混纺面料的染色方法

说明书

本发明揭示了一种人棉与丽彩混纺面料的染色方法，采用60%的人棉与40%丽彩进行混纺，制得40S/1人棉丽彩赛络紧密纺，之后采用50D/72全消光涤纶低弹丝与40S/1人棉丽彩赛络紧密纺在针织机上进行交织编织制成织物白坯，并经过水洗、涤纶的分散染料染色、人棉/丽彩的活性染料染色、皂洗、柔软、烘干以及定型加工制得织物光坯。本发明可以得到单染留白的布面效果和双色混纺纱效果，具有类似AB纱但与AB纱不同的双色效果，颜色对比效果明显，工序短，能耗小，染料几乎完全吸附，染液可以重复利用，节省工时，染料以及能源的消耗小。

技术领域

本发明属于纺织面料领域，特别涉及一种人棉与丽彩混纺面料的染色方法。

背景技术

现有的多色混纺纱主要用两种方法获得颜色：将纤维染色或纺丝时添加色母粒制得有色纤维，然后将有色纤维按一定比例进行混纺；将不同品种普通本色纤维按一定比例进行混纺，再进行染色或做成毛坯后进行染色。前者改变颜色，小批量打样时，损耗大，颜色控制困难。而后者染整工艺复杂，流程长，染液不能回用，水资源及能量消耗大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用人棉和丽彩进行混纺得到纱线，制成坯布后，通过不加盐不加碱的的染整加工可以得到单染留白的布面效果；加盐加碱则可以得到颜色可以控制的双色混纺纱效果，具有类似AB纱但与AB纱不同的双色效果，颜色对比效果明显，工序短，能耗小，染料几乎完全吸附，染液可以重复利用，节省工时，染料以及能源的消耗小的人棉与丽彩混纺面料的染色方法。

本发明的技术方案是，提供一种人棉与丽彩混纺面料的染色方法，采用60%的人棉与40%丽彩进行混纺，制得40S/1人棉丽彩赛络紧密纺，之后采用50D/72全消光涤纶低弹丝与40S/1 人棉丽彩赛络紧密纺在针织机上进行交织编织制成织物白坯，并经过水洗、涤纶的分散染料染色、人棉/丽彩的活性染料染色、皂洗、柔软、烘干以及定型加工制得织物光坯，具体包括如下步骤：

1）水洗：将开幅后的织物放入染缸进行水洗；

2）涤纶的分散染料染色：将水洗后的织物放入染缸中进行染色，添加分散染料、0.5g/L的冰醋酸、0.4g/L的醋酸钠、0.25g/L的匀染剂、1.0g/L的去油剂以及2g/L的分散剂，在常温下以2℃/min的升温速率升温至80℃，之后以1.5℃/min的升温速率升温至125℃，并保温40min，之后以2.5℃/min的降温速率降温；

3）人棉/丽彩的活性染料染色：在40℃下，将分散染料染色后的织物放入染缸中再次染色，同时加入活性染料，以1.5℃/分钟的速度升温到60℃，25min后降温取出织物；

4）皂洗：将分散染料染色后的织物进行皂洗，添加0.5g/L的冰醋酸和1.0g/L的棉用浴中宝；

5）柔软：将皂洗后的织物用化均匀的柔软剂柔软；

6）烘干：将柔软后的织物放入烘干机中烘干，温度为120℃；

7）定型：将烘干后的织物放入定型机中定型处理，在定型机的槽内放入4.0g/L的亲水抗静电剂和15g/L的柔软剂，温度为120℃，获得织物光坯。

在本发明一个较佳实施例中，所述人棉丽彩赛络紧密纺指人棉和丽彩分别进行清花、梳棉、并条前道工序后，共同进入粗纱、细纱、络筒后续工序，捻度为92捻/10cm，捻系数为340。

在本发明一个较佳实施例中，所述水洗步骤中添加有1.8g/L的去油剂，浴比为1：10，水洗温度为110℃，时间为20min。

在本发明一个较佳实施例中，所述分散染料染色步骤的浴比为1：15。

在本发明一个较佳实施例中，所述人棉/丽彩的活性染料染色步骤中15g/L的元明粉和7g/L的纯碱。

在本发明一个较佳实施例中，所述皂洗步骤的浴比为1：20，处理温度为98℃。