[发明专利]一种人棉与丽彩混纺面料的染色方法

权利要求书

1.一种人棉与丽彩混纺面料的染色方法，其特征在于：采用60%的人棉与40%丽彩进行混纺，制得40S/1人棉丽彩赛络紧密纺，之后采用50D/72全消光涤纶低弹丝与40S/1 人棉丽彩赛络紧密纺在针织机上进行交织编织制成织物白坯，并经过水洗、涤纶的分散染料染色、人棉/丽彩的活性染料染色、皂洗、柔软、烘干以及定型加工制得织物光坯，具体包括如下步骤：

1）水洗：将开幅后的织物放入染缸进行水洗；

2）涤纶的分散染料染色：将水洗后的织物放入染缸中进行染色，添加分散染料、0.5g/L的冰醋酸、0.4g/L的醋酸钠、0.25g/L的匀染剂、1.0g/L的去油剂以及2g/L的分散剂，在常温下以2℃/min的升温速率升温至80℃，之后以1.5℃/min的升温速率升温至125℃，并保温40min，之后以2.5℃/min的降温速率降温；

3）人棉/丽彩的活性染料染色：在40℃下，将分散染料染色后的织物放入染缸中再次染色，同时加入活性染料，以1.5℃/分钟的速度升温到60℃，25min后降温取出织物；

4）皂洗：将分散染料染色后的织物进行皂洗，添加0.5g/L的冰醋酸和1.0g/L的棉用浴中宝；

5）柔软：将皂洗后的织物用化均匀的柔软剂柔软；

6）烘干：将柔软后的织物放入烘干机中烘干，温度为120℃；

7）定型：将烘干后的织物放入定型机中定型处理，在定型机的槽内放入4.0g/L的亲水抗静电剂和15g/L的柔软剂，温度为120℃，获得织物光坯。

2.根据权利要求1所述的人棉与丽彩混纺面料的染色方法，其特征在于：所述人棉丽彩赛络紧密纺指人棉和丽彩分别进行清花、梳棉、并条前道工序后，共同进入粗纱、细纱、络筒后续工序，捻度为92捻/10cm，捻系数为340。

3.根据权利要求1所述的人棉与丽彩混纺面料的染色方法，其特征在于：所述水洗步骤中添加有1.8g/L的去油剂，浴比为1：10，水洗温度为110℃，时间为20min。

4.根据权利要求1所述的人棉与丽彩混纺面料的染色方法，其特征在于：所述分散染料染色步骤的浴比为1：15。

5.根据权利要求1所述的人棉与丽彩混纺面料的染色方法，其特征在于：所述人棉/丽彩的活性染料染色步骤中15g/L的元明粉和7g/L的纯碱。

6.根据权利要求1所述的人棉与丽彩混纺面料的染色方法，其特征在于：所述皂洗步骤的浴比为1：20，处理温度为98℃。

7.根据权利要求1所述的人棉与丽彩混纺面料的染色方法，其特征在于：所述烘干步骤中烘干机的运行速度为25-28m/min，网带超喂20%，针辊超喂20%。

8.根据权利要求1所述的人棉与丽彩混纺面料的染色方法，其特征在于：所述定型步骤中定型机的车速为20m/min，超喂30%，张力2N，上、下风量40%。