[发明专利]门体浮雕填充工艺

说明书

专利公开了门体浮雕填充工艺，具体步骤如下：（1）制作凹凸部：内面板和外面板采用镂铣机加工凹凸部，加工速度30‑90m/min、深度1‑5mm；（2）制作主体门框架；（3）模具：制作与凹凸部大小、尺寸一致的模具；（2）粘黏：将模具固定在内面板和外面板上的凹凸部；（3）热压：外面板和内面板相互夹持主体门框架；（4）拌胶：将改性剂、填充料、水、滑石料和木屑合成的复合材料灌入主体门框架内，同时流向模具内；（4）冷却：内面板、外面板和主体门框架形成了门体浮雕，门体浮雕在温度60℃以下，冷却复合材料，等待复合材料凝固。竹复合结构浮雕套装门造型多样、款式丰富，具有竹材的天然质感、坚固耐用、不变形、不开裂。

技术领域

本发明属于用于浮雕饰件或标记的领域，特别涉及一种门体浮雕填充工艺。

背景技术

目前，套装门以全实木榫拼门、实木复合门和夹板模压空心门为主，采用天然木材或纤维板为主体，表面为木质单板贴面、实木贴面或其他材料，存在易变形、易开裂、款式单一等问题。

为了解决以上问题，中国专利(申请号：CN201010583032.0)公开了一种浮雕套装门及其生产工艺，包括内面板、外面板和夹设于内外面板之间的主体门框架，所述主体门框架内安装有空心竹材门芯板，该方案具有强度高、耐冲击性能好、耐磨、耐热性能高及良好的装饰效果等优点。

但是，上述方案在门板内的竹材门芯板在浮雕过程中，会被刀具割损，在长期使用过程中，竹材门芯板割损的地方易开裂，而且造成隔音隔振效果不好。

发明内容

本发明意在提供一种门体浮雕填充工艺，以解决门板内的竹材门芯板在浮雕过程中，会被刀具割损，在长期使用过程中，竹材门芯板割损的地方易开裂的技术问题。

本方案中的门体浮雕填充工艺，具体步骤如下，(1)制作凹凸部：内面板和外面板采用镂铣机加工凹凸部，加工速度30-90m/min、深度1-5mm；(2)制作主体门框架；(3)模具：制作与凹凸部大小、尺寸一致的模具；(2)粘黏：将模具固定在内面板和外面板上的凹凸部；(3)热压：外面板和内面板相互夹持主体门框架；(4)拌胶：将改性剂、填充料、水、滑石料和木屑合成的复合材料灌入主体门框架内，同时流向模具内；(4)冷却：内面板、外面板和主体门框架形成了门体浮雕，门体浮雕在温度60℃以下，冷却复合材料，等待复合材料凝固。

本方案的原理在于：将内面板、外面板和主体门框架加工成套装，经数控镂铣机在内面板、外面板表面进行浮雕加工，并将上述主要构件组合，最后将复合材料灌入到主体门框架内，填充了内面板和外面板上的凹凸部，使之冷却固定。

本方案的有益效果在于：由于采用模具粘黏在内面板和外面板构成一体，可防止竹质性凹凸部起裂缝，竹复合结构浮雕套装门造型多样、款式丰富，具有竹材的天然质感、坚固耐用、不变形、不开裂。

进一步，所述门体浮雕拌胶步骤中改性剂采用低毒脲醛树脂，且低毒脲醛树脂质量浓度50-65％。由于低毒脲醛树脂具有较高的胶合强度，且有一定的耐水性，因此，在浮雕上采用低毒脲醛树脂可保证很高的耐水性和胶合强度。

进一步，所述门体浮雕拌胶步骤中木屑采用竹碎料，其所述竹碎料在干燥温度80-100℃状态下，所制得的竹碎料含水率至5-8％。利用竹碎料是为了节省材料。

进一步，所述门体浮雕拌胶步骤中填充料颗粒为20-80目。能够更好与门体相结合。

进一步，所述门体浮雕的密度为0.35-0.65g/cm³。

进一步，还包括涂饰，所述涂饰的漆膜厚度为150-350μm。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：