[发明专利]一种贝氏体/马氏体/奥氏体高韧易焊接船板钢及制造方法

权利要求书

1.一种贝氏体/马氏体/奥氏体高韧易焊接船板钢，其特征在于，所述船板钢中各组分按质量百分比计：C：0.020％～0.060％，Ni：1.50％～3.00％，Cu：1.00％～2.00％，Mo：0.10％～0.60％，Cr：0.20％～0.60％，Mn：0.80％～1.50％，Si：0.20％～0.50％，Nb：0.040％～0.080％，Ti：0.005％～0.020％，Al：0.010％～0.050％，P≤0.006％，S≤0.001％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述船板钢满足焊接裂纹敏感性指数：P_cm＝C+Si/30+Ni/60+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+V/10+5B≤0.34；所述船板钢的微观组织主要由贝氏体、马氏体、奥氏体构成，其中贝氏体体积分数为70％～90％，马氏体体积分数为10％～20％，奥氏体体积分数为4％～10％；上述组分之和为100％。

2.根据权利要求1所述的一种贝氏体/马氏体/奥氏体高韧易焊接船板钢，其特征在于，所述船板钢中各组分按质量百分比计：C：0.023％～0.037％，Ni：1.73％～2.01％，Cu：1.09％～1.76％，Mo：0.13％～0.367％，Cr：0.24％～0.36％，Mn：0.85％～1.13％，Si：0.24％～0.39％，Nb：0.043％～0.062％，Ti：0.0053％～0.012％，Al：0.012％～0.034％，P≤0.004％，S≤0.0008％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述船板钢满足焊接裂纹敏感性指数：P_cm＝C+Si/30+Ni/60+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+V/10+5B≤0.25。

3.根据权利要求1所述的一种贝氏体/马氏体/奥氏体高韧易焊接船板钢，其特征在于，所述船板钢中各组分按质量百分比计：C：0.041％～0.056％，Ni：2.15％～2.87％，Cu：1.81％～1.93％，Mo：0.38％～0.57％，Cr：0.38％～0.52％，Mn：1.213％～1.479％，Si：0.41％～0.49％，Nb：0.065％～0.078％，Ti：0.013％～0.018％，Al：0.036％～0.048％，P≤0.003％，S≤0.0007％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述船板钢满足焊接裂纹敏感性指数：P_cm＝C+Si/30+Ni/60+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+V/10+5B≤0.32。

4.根据权利要求1所述的一种贝氏体/马氏体/奥氏体高韧易焊接船板钢，其特征在于，所述船板钢的微观组织中贝氏体体积分数为76％～85％，马氏体体积分数为13％～19％，奥氏体体积分数为6％～8％；上述组分之和为100％。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种贝氏体/马氏体/奥氏体高韧易焊接船板钢的制造方法，其特征在于，具体工艺步骤为：

(1)板坯连铸：采取低过热度浇注，浇注过热度不大于20℃，采取轻压下及电磁搅拌技术；

(2)低温再加热：将连铸坯进行低温加热，加热温度为1000～1150℃，保温60～180min；

(3)再结晶与非再结晶区两阶段大压下轧制：在再结晶区温度范围内进行2～5道次大压下率轧制，开轧温度：1000～1150℃，终轧温度：980～1000℃，轧速不高于1.5m/s，每道次压下量不低于15％；在非再结晶区温度范围内进行3～10道次大压下率轧制，开轧温度：920～1000℃，终轧温度：850～900℃，轧速不高于1.5m/s，每道次压下量不低于10％；所述两阶段大压下轧制总压缩比不低于8，在所述非再结晶区轧制时压缩比不低于3；

(4)直接淬火DQ：轧制结束后将钢板快速传送至在线淬火机进行淬火，直接淬火温度为850～900℃，直接淬火后冷却方式为水冷，水淬速度控制在1～2m/min，冷速≥20℃/s，钢板表面终冷温度不高于200℃；

(5)两相区淬火L：对直接淬火后的钢板再次加热至两相区进行二次淬火，淬火温度为740～780℃，保温时间60～90min，上述两相区是指奥氏体/铁素体区；

(6)回火热处理：将二次淬火后的钢板在热处理炉中进行回火，回火温度为500～670℃，回火时间60～120min，回火后进行空冷至室温。