[发明专利]一种铝合金型材的喷涂方法

说明书

本发明公开了一种铝合金型材上的喷涂方法，通过多层喷涂工艺，能够充分提高铝合金的强度和耐磨、耐腐蚀性能。本发明提供的技术方案，包括如下步骤：脱脂处理、水洗、烘干、喷砂、除尘、喷底漆、喷面漆、烘干。经由本发明提供的喷涂工艺喷涂后的铝合金型材，在喷涂过程中不易起泡，漆膜硬度有明显提高，并具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。喷涂后的铝合金型材表面平滑呈现近似哑光色泽，油污附着力低，不会遗留指印，尤其适用于高档家电面板的制作。

技术领域

本发明属于喷涂工艺技术领域，尤其是涉及一种铝合金面板的喷涂方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性。铝合金是家电领域中常用的一种型材，由铝合金材料制成的家电面板具有金属光泽，深受消费者喜爱。铝合金质量轻，制造成本低廉，但材质偏软，强度较低，为了克服上述缺陷，通常采用铝镁合金来代替铝合金。铝镁合金铝板质坚量轻、散热性较好、抗压性较强，硬度较铝合金高，但并不很坚固耐磨，而且成本较高，比较昂贵。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种铝合金型材上的喷涂方法，通过多层喷涂工艺，能够充分提高铝合金的强度和耐磨、耐腐蚀性能。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金型材的喷涂方法，包括如下步骤：

将待喷涂铝合金型材放入脱脂槽中，浸渍脱脂3～4分钟，控制温度为20℃～45℃，脱脂槽中的脱脂剂包括以下各重量份数的原料组分：硫酸（97%）30～50，柠檬酸5～10，氟化氢铵3～8，硝酸钠1～3，硫酸铁0.5～2，三氯乙烯0.5～2，氟代烃溶剂0.05～0.4；表面活性剂；

将脱脂完成的待喷涂铝合金型材用自来水冲洗3～5分钟；

将待喷涂铝合金型材放入烘箱内，烘干温度为150℃～200℃，时间为5分钟～15分钟；

采用800目金刚砂对待喷涂铝合金型材进行喷砂处理；

用负离子除尘装置对待喷涂铝合金型材表面的灰尘进行除尘处理；

采用不含硌的表面处理液在待喷涂铝合金型材表面成膜；

采用底漆涂料对待喷涂铝合金型材进行喷涂，所述底漆涂料各原料组分及重量份数如下：醋酸乙酯8～10，热塑性丙烯酸树脂20～40，二乙二醇乙醚3～5，镁粉10～15，丙二醇单丙基醚0.5～3，二乙二醇乙醚0.5～2，聚二甲基硅氧烷：0.05～0.5；

所述镁粉优选采用800目粒径，先经由用二甲苯浸泡，并在使用前加入氨基硅烷充分震荡分散，镁粉与氨基硅烷比重为500:1～20；

采用面漆对经过底漆喷涂的型材进行喷涂，所述面漆涂料包括以下各重量份数的原料组分：聚亚安酯10～15、甲苯20～30、醋酸丁酯：8～12；纳米二氧化硅：1.5～5.5、纳米碳化硅：2.5～6.5、聚二甲基硅氧烷：0.5～1.5；

所经过上述处理的型材于室温下自然平放，流平时间5～10分钟；

将经过流平的型材在100℃的温度下预烘烤1分钟～3分钟；

将经过预烘烤的型材在180-240℃的温度下烘烤10分钟～15分钟。

优选的，所述表面处理液包括以下各重量份数的原料组分：多聚钒酸氨6、次亚磷酸钠10、氧基三氯化钒4、碳酸锰4，柠檬酸10。