[发明专利]一种提取尾巨桉叶油的方法在审
申请号: | 201611115997.0 | 申请日: | 2016-12-07 |
公开(公告)号: | CN106833894A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 陈力;刘国民 | 申请(专利权)人: | 广西灏源盛世生物科技有限公司 |
主分类号: | C11B9/02 | 分类号: | C11B9/02 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司11249 | 代理人: | 高松 |
地址: | 536000 广西壮族自治区*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提取 尾巨桉叶油 方法 | ||
技术领域
本发明属于植物提取技术领域,具体地,涉及一种提取尾巨桉叶油的方法。
背景技术
巨尾桉是巨桉和尾叶桉杂交的速生树种,是一种极具价值的经济林、生态林。这种树木生长期短,种植后在三个月至五个月可以使青山绿化,六年可砍伐。
桉叶油,又称白千层脑、桉树脑,是一种无色油状液体,在桉树油、玉树油、樟脑油、月桂叶油等物质中提取而来,广泛用于医药,配制牙膏香精等。桉叶油主要采用水蒸气提取法,但目前的水蒸气提取法普遍存在提取率不高的缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,提供了一种提取尾巨桉叶油的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种提取尾巨桉叶油的方法,包括如下步骤:
晾叶:将新鲜的尾巨桉叶避光晾5-10天;
破碎:将上述晾好的尾巨桉叶进行破碎处理;
冷浸:取上述破碎后的尾巨桉叶放入容器中,加水浸泡;
水蒸气提取:将上述冷浸后的混合物倒入蒸馏容器中,加热容器至沸腾,进行循环提取,冷凝收集得到馏出液,待回流液中无油珠时停止加热;
分离:将得到的流出液静置,油水分离后的油相即为尾巨桉叶油。
进一步的,所述破碎处理后的尾巨桉叶尺寸为0.3-1cm。
进一步的,所述冷浸步骤中,尾巨桉叶与水的重量比为1:4-6,浸泡时间为12-18h。
本发明具有以下有益效果:
本发明提供的提取尾巨桉叶油的方法,采用冷浸加水蒸气提取的方法提取尾巨桉叶中的桉叶油,具有提取率高的优点。
具体实施方式
实施例1
一种提取尾巨桉叶油的方法,包括如下步骤:
晾叶:将新鲜的尾巨桉叶避光晾5-10天,降低叶片的含水率;
破碎:将上述晾好的尾巨桉叶破碎成0.3-1cm大小的碎片;
冷浸:取上述破碎后的尾巨桉叶100g放入烧杯中,加600g水浸泡12h;
水蒸气提取:将上述冷浸后的混合物倒入蒸馏烧瓶中,加热至沸腾,进行循环提取,回流比10-15:1,冷凝收集得到馏出液,待回流液中无油珠时停止加热;
分离:将得到的流出液静置,油水分离后的油相即为尾巨桉叶油。
上述得到的尾巨桉叶油量为2.7g,提取率2.7%。
实施例2
一种提取尾巨桉叶油的方法,包括如下步骤:
晾叶:将新鲜的尾巨桉叶避光晾5-10天,降低叶片的含水率;
破碎:将上述晾好的尾巨桉叶破碎成0.3-1cm大小的碎片;
冷浸:取上述破碎后的尾巨桉叶120g放入烧杯中,加600g水浸泡16h;
水蒸气提取:将上述冷浸后的混合物倒入蒸馏烧瓶中,加热至沸腾,进行循环提取,回流比10-15:1,冷凝收集得到馏出液,待回流液中无油珠时停止加热;
分离:将得到的流出液静置,油水分离后的油相即为尾巨桉叶油。
上述得到的尾巨桉叶油量为3.3g,提取率2.75%。
实施例3
一种提取尾巨桉叶油的方法,包括如下步骤:
晾叶:将新鲜的尾巨桉叶避光晾5-10天,降低叶片的含水率;
破碎:将上述晾好的尾巨桉叶破碎成0.3-1cm大小的碎片;
冷浸:取上述破碎后的尾巨桉叶150g放入烧杯中,加600g水浸泡18h;
水蒸气提取:将上述冷浸后的混合物倒入蒸馏烧瓶中,加热至沸腾,进行循环提取,回流比10-15:1,冷凝收集得到馏出液,待回流液中无油珠时停止加热;
分离:将得到的流出液静置,油水分离后的油相即为尾巨桉叶油。
上述得到的尾巨桉叶油量为4.3g,提取率2.87%。
比较例
一种提取尾巨桉叶油的方法,包括如下步骤:
晾叶:将新鲜的尾巨桉叶避光晾5-10天,降低叶片的含水率;
破碎:将上述晾好的尾巨桉叶破碎成0.3-1cm大小的碎片;
冷浸:取上述破碎后的尾巨桉叶150g放入烧杯中,加600g水浸泡18h;
水蒸气提取:取上述破碎后的尾巨桉叶150g放入蒸馏烧瓶中,加入600g水,加热至沸腾,进行循环提取,回流比10-15:1,冷凝收集得到馏出液,待回流液中无油珠时停止加热;
分离:将得到的流出液静置,油水分离后的油相即为尾巨桉叶油。
上述得到的尾巨桉叶油量为3.5g,提取率2.33%。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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