[发明专利]一种自适应高温管道变径上料装置

说明书

一种自适应高温管道变径上料装置，其特征在于：所述的自适应高温管道变径上料装置包括万向连接座、压缩弹簧、推料伸缩缸主体、伸缩缸轴芯、还原反应罐、自适应推料活塞；其中：推料伸缩缸主体内固定设置有伸缩缸轴芯，推料伸缩缸主体一端伸入到还原反应罐内，伸入到还原反应罐内一端设置安装有自适应推料活塞，自适应推料活塞会随着温度的高度自动改变口径大小，伸缩缸轴芯在还原反应罐外端套设有压缩弹簧，其端部设置有万向连接座。本发明的优点：本发明所述的自适应高温管道变径上料装置，结构简单，设计合理，功能性强，通过自适应变径推料活塞将球团炉料推进还原罐，省去更换还原管的程序，极大提高镁冶炼输料的生产力。

技术领域

本发明涉及输料机技术领域，特别提供了一种自适应高温管道变径上料装置。

背景技术

在金属镁冶炼工艺过程中，把要还原的球团炉料填装进水平放置的还原罐内，由于温度较高，输料装置要适应罐体在高温蠕变后一定范围内的灌径变形，还原罐安装位置无法实现标准化，加之在高温还原时还原罐高温蠕变产生灌径变形，这些因素导致很难实现自动化输料，目前还原罐的球团炉料填装主要是人工作业，工人通过推杆一点一点的将球团炉料推进还原罐。人工推料导致球团炉料破碎率高、劳动强度大、工作效率低、工作环境差。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述存在的诸多技术问题，特提供了一种自适应高温管道变径上料装置。

本发明提供了一种自适应高温管道变径上料装置，其特征在于：所述的自适应高温管道变径上料装置包括万向连接座（1）、压缩弹簧（2）、推料伸缩缸主体（3）、伸缩缸轴芯（4）、还原反应罐（5）、自适应推料活塞（6）；

其中：推料伸缩缸主体（3）内固定设置有伸缩缸轴芯（4），推料伸缩缸主体（3）一端伸入到还原反应罐（5）内，伸入到还原反应罐（5）内一端设置安装有自适应推料活塞（6），伸缩缸轴芯（4）在还原反应罐（5）外端套设有压缩弹簧（2），其端部设置有万向连接座（1）。

所述的自适应推料活塞（6）会随着温度的高度自动改变口径大小。

本发明的优点：

本发明所述的自适应高温管道变径上料装置，结构简单，设计合理，功能性强，通过自适应变径推料活塞将球团炉料推进还原罐，省去更换还原管的程序，极大提高镁冶炼输料的生产力。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明的原理示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种自适应高温管道变径上料装置，其特征在于：所述的自适应高温管道变径上料装置包括万向连接座（1）、压缩弹簧（2）、推料伸缩缸主体（3）、伸缩缸轴芯（4）、还原反应罐（5）、自适应推料活塞（6）；

其中：推料伸缩缸主体（3）内固定设置有伸缩缸轴芯（4），推料伸缩缸主体（3）一端伸入到还原反应罐（5）内，伸入到还原反应罐（5）内一端设置安装有自适应推料活塞（6），伸缩缸轴芯（4）在还原反应罐（5）外端套设有压缩弹簧（2），其端部设置有万向连接座（1）。

所述的自适应推料活塞（6）会随着温度的高度自动改变口径大小。