[发明专利]一种金属板材拉丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝机，尤其涉及一种对不锈钢金属板材进行抛光拉丝的金属板材拉丝机。

背景技术

目前，对金属板材石材等平面产品表面进行抛光拉丝加工已非常广泛。在加工过程中，为了对不锈钢冷轧板的表面进行研磨处理，从而达到一种不规格丝纹状效果，目前市场上大多仍然采用原始的手工抛光设备，亦有部分机械型抛光机，主要在生产中以下问题点：1、设备抛光磨头仍采用原始的齿轮式手动调节，调机速度慢且不精准，对操作师傅的技术要求较高；2、抛光磨头的旋转方向与进料方向全部一致，因抛光磨头的动力非常强劲导致板面不受控制快速飞出造成安全事故；3、抛光辊在运转过程中出现松脱现象；4、未特殊定制弹簧压板，导致每次更换加工材料厚度时，需重新调整送料机构，费时费力；5、所有电机是通过皮带相连接，而在使用过程中会产生松驰，不能得到有效调整，影响产品质量及增加生产成本；6、粉尘未经收集排放在气当中，不是单磨单抽风，抽见效果大降低，且排尘时未通过过滤，直接排入大气当中对空气造成污染；7、产品的研磨质量不稳定，拉丝效果不美观。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种金属板材拉丝机。

本发明采取的技术方案如下：一种金属板材拉丝机，包括主机架及设置在主机架内部的送料机构、抛光机构、升降机构和抽风机构，所述主机架下方横设有多组沿拉丝方向连续并排的送料机构和抛光机构，所述送料机构和抛光机构均为多对辊轮结构，所述送料机构和抛光机构间隔排列，所述升降机构设置在抛光机构上方，所述抽风机构设置在抛光机构上方。

所述主机架内部设有固定和支撑所述拉丝机零部件的机架墙板和机架层板，还包括设置在所述主机架侧面的机架门板和设置在所述主机架顶部的机架盖板。

所述送料机构包括五对传动辊、研磨底辊、轴承座、弹簧压板、调节丝杆、联轴器、传动减速机和传动电机，其中，每对传动辊包括传动上辊和传动底辊，所述传动上辊的直径小于传动底辊，传动辊和研磨底辊两端均通过轴承座安装在所述机架墙板内，所述研磨底辊共有四个，所述研磨底辊与五个传动底辊处于同一平面，所述研磨底辊位于第一传动底辊与第二传动底辊、第二传动底辊与第三传动底辊、第三传动底辊与第四传动底辊、第四传动底辊与第五传动底辊之间，每对传动上辊和传动底辊通过传动减速机进行传动；所述弹簧压板共有五对，分别配套安装在传动上辊两端，所述调节丝杆位于所述弹簧压板上方并穿过弹簧压板，所述传动减速机共有三个，所述传动减速机安装在传动辊一侧的机架墙板上，将所述相邻的三个传动底辊或研磨底辊分为一组，所述相邻三个传动底辊或研磨底辊通过链条相连，所述传动减速机分别通过联轴器与第一传动底辊、第二研磨底辊和第四传动底辊相连，所述传动电机位于主机架底部，所述传动减速机通过皮带传送机构与传动电机相连接。

优选的，所述抛光机构包括四个抛光辊、抛光磨头、法兰片、皮带盘和抛光电机，其中，所述抛光辊位于研磨底辊上方，所述抛光辊外部套接有抛光磨头，所述抛光辊的底部与所述传动上辊的底部处于同一水平面，所述的抛光辊一端的丝纹为正牙，一端为反牙，所述抛光磨头是通过两片带有中心通孔的紧配型法兰片固定在抛光辊上，所述抛光辊两端均通过轴承座安装在所述机架墙板内，所述抛光辊的一端与皮带盘相连接，所述皮带盘下方主机架上安装有抛光电机，所述抛光电机通过皮带盘与抛光辊相连接。

优选的，所述升降机构包括升降减速机、升降电机、电机平台、实心铁连杆和中心丝杆，所述升降减速机设置在每组抛光磨头两端的正上方，所述升降减速机共有八个，所述电机平台通过螺栓固定在左侧升降减速机的外侧，所述升降电机通过螺杆水平固定在所述电机平台上，所述升降电机通过齿轮联轴器与左侧升降减速机相连，所述升降减速机通过螺杆固定在所述机架墙板内，所述同一抛光辊两侧的升降减速机通过实心铁连杆相连接，所述一个升降电机同时驱动两个升降减速机来控制一个抛光磨头的升降，抛光磨头与加工件接触后因压力不同其反应出的电流也不一致，通过电流指示就可以轻松达到对抛光磨头的调节，从而大大提高了调机速度。

优选的，所述抽风机构包括集尘罩、集尘软管、强力抽风机、排风管、过滤箱和排污孔，所述集尘罩设置在所述抛光磨头外侧，所述集尘罩通过螺杆固定在机架墙板上，所述集尘罩中间上方设有一圆形吸尘抽风孔，所述强力抽风机位于所述机架盖板上方，所述吸尘抽风孔通过集尘软管与强力抽风机入口相连，所述强力抽风机出口通过排风管与过滤箱相连接，所述过滤箱一侧设置有排污孔。