[发明专利]一种确定长输液体管道清管周期的方法及装置

说明书

本发明公开了一种确定长输液体管道清管周期的方法及装置，属于石油天然气领域。所述方法包括：步骤a、确定管道介质的温度范围，并获取温度范围内的最小温度T₁与最大温度T₂；步骤b、确定管道中腐蚀最严重的管段介质温度T₃；步骤c、分别在T₁、T₂与T₃温度下对与管道材质相同的试样进行腐蚀浸泡实验，获得试样在T₁、T₂与T₃温度下最快的点蚀萌生时间t₀；步骤d、对于T₁、T₂与T₃温度下的试样，分别进行周期不同的室内模拟清管作业；步骤e、分别对在T₁、T₂与T₃温度下完成步骤d的试样进行点蚀速率测试，并获得T₁、T₂与T₃温度下试样的点蚀速率为中级以下所对应的最大清管作业周期t₁、t₂与t₃；步骤f、取t₁、t₂与t₃的最小值t₄，并确定管道的合适清管周期为t₀‑t₄。

技术领域

本发明涉及石油天然气领域，特别涉及一种确定长输液体管道清管周期的方法及装置。

背景技术

油气管道是油气开发过程中最为普遍的油气运输载体。与集输管道相比，长输油气管道输送介质中的腐蚀性介质如CO₂、H₂S和水等含量控制严格，其腐蚀性相对较低。但在输量低、间歇输送或者油气质量控制不当的情况下，油气中的水和杂质等腐蚀性介质将在管道低洼部位沉积析出，导致管道内部发生腐蚀，发生内腐蚀的管道一旦发生泄漏将会造成环境污染、经济损失，甚至安全事故，所以必须采取经济有效的减缓措施，将管道发生内腐蚀的风险控制在可接受范围内。

目前，控制管道内腐蚀主要按照GB/T23258-2009《钢质管道内腐蚀控制规范》和NACE SP0106-2006《钢质管道和管道系统的内腐蚀控制》，以上两个标准中推荐的内腐蚀减缓措施主要有控制油品质量、加强清管作业、加注缓蚀剂和使用内涂层等方法。其中，清管作业指的是利用清管器来清除管道内的凝聚物、结垢或沉积物，具体为，清管器一方面通过对流体的扰动，带出管道内的部分沉积水，清除腐蚀介质；一方面可以破坏管道内已形成的局部点蚀环境，起到减缓点蚀的作用。而管道间隔多久需要进行一次清管作业，既能有效减缓内腐蚀，又不造成人力、财力和物力的浪费，即清管周期是多少可以最经济有效地减缓管道内腐蚀程度。清管周期的确定主要是根据Q/SY GD 1003-2014《油气管道清管作业手册》和Q/SY GD0225-2013《油气管道清管作业技术规程》，以上标准规定清管周期的确定依据是管道输量的变化、油品质量和输送工艺等情况。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

关于清管周期的确定没有考虑管道内腐蚀因素，所确定的清管周期不能有效减缓管道的内腐蚀，故经济有效的减缓管道内腐蚀的清管周期缺乏合适的确定方法。

发明内容

为了解决现有技术中清管周期的确定没有考虑管道内腐蚀因素的问题，本发明实施例提供了一种确定长输液体管道清管周期的方法及装置。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种确定长输液体管道清管周期的方法，所述方法包括：

步骤a、确定管道介质的温度范围，并获取所述温度范围内的最小温度T₁与最大温度T₂；

步骤b、确定所述管道中腐蚀最严重的管段介质温度T₃；