[发明专利]一种确定长输液体管道清管周期的方法及装置

权利要求书

1.一种确定长输液体管道清管周期的方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤a、确定管道介质的温度范围，并获取所述温度范围内的最小温度T₁与最大温度T₂；

步骤b、确定所述管道中腐蚀最严重的管段介质温度T₃；

步骤c、分别在所述T₁、T₂与T₃温度下对与所述管道材质相同的试样进行腐蚀浸泡实验，获得所述试样在T₁、T₂与T₃温度下最快的点蚀萌生时间t₀；

步骤d、对于T₁、T₂与T₃温度下的所述试样，分别进行周期不同的室内模拟清管作业；

步骤e、分别对在T₁、T₂与T₃温度下完成步骤d的试样进行点蚀速率测试，并获得T₁、T₂与T₃温度下所述试样的点蚀速率为中级以下所对应的最大所述清管作业周期t₁、t₂与t₃；

步骤f、取t₁、t₂与t₃的最小值t₄，并确定所述管道的合适清管周期为t₀-t₄。

2.根据权利要求1所述的确定长输液体管道清管周期的方法，其特征在于，在所述步骤c中，所述腐蚀浸泡实验中的浸泡环境为管道所输油品与管道腐蚀环境的沉积水的质量比为2:1的混合物。

3.根据权利要求1所述的确定长输液体管道清管周期的方法，其特征在于，在所述步骤d中，对T₁温度下的5个所述试样分别进行周期为15天、30天、45天、60天与90天的室内模拟清管作业，总时间跨度为180天；

对T₂温度下的5个所述试样分别进行周期为15天、30天、45天、60天与90天的室内模拟清管作业，总时间跨度为180天；

对T₃温度下的5个所述试样，分别进行周期为15天、30天、45天、60天与90天的室内模拟清管作业，总时间跨度为180天。

4.根据权利要求1所述的确定长输液体管道清管周期的方法，其特征在于，在所述步骤d中，所述室内模拟清管作业为对所述试样表面的腐蚀产物进行刮除。

5.根据权利要求1所述的确定长输液体管道清管周期的方法，其特征在于，在所述步骤e中，根据标准GB/T23258-2009《钢质管道内腐蚀控制规范》的中腐蚀评级的规定将小于0.2mm/a的点蚀速率评定为腐蚀程度为中级以下的点蚀速率。

6.一种确定长输液体管道清管周期的装置，其特征在于，所述装置被配置为实施权利要求1-5任一项所述的确定长输液体管道清管周期的方法，所述装置包括：

容器(1)；

在所述容器(1)中装入一定质量比例的管道所输油品(2)与管道腐蚀环境的沉积水(3)的混合物；

在所述容器(1)的底部固定有与管道材质相同的试样(4)，且所述试样(4)浸没在所述管道腐蚀环境的沉积水(3)中；

与所述试样的上表面(401)接触的刮板(5)，且所述刮板(5)的材质与清管器的材质相同；

与所述刮板(5)的上端连接的传动杆(6)；

与所述传动杆(6)进行连接的可调电机(7)。

7.根据权利要求6所述的确定长输液体管道清管周期的装置，其特征在于，所述容器(1)为不锈钢容器。

8.根据权利要求6所述的确定长输液体管道清管周期的装置，其特征在于，所述刮板(5)的下端部的形状设置为刀刃形。