[发明专利]废旧橡胶热解处理方法

权利要求书

1.一种废旧橡胶热解处理方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤一:将废旧橡胶输送至破碎机，将废旧橡胶破碎成粒径15～35mm的胶粒；

步骤二:按照质量份数将150～200份胶粒、8～12份降温催化剂、10～18份防焦催化剂和15～20份的热传导介质投入到热解反应器内，反应器内的压力为10～20Kpa，反应器内温度150～200℃加热物料20～40min后，保持反应器内的压力为10～20Kpa，反应器内的温度升高至300～400℃加热物料60～120min，在反应器的上部生成热解混合气体,在反应器的底部剩余废钢丝和碳黑；所述步骤二的所述防焦催化剂为按照质量份数将30～40份CaO或ZnO与20～35份TiO₂混合搅拌制得；所述步骤二的所述降温催化剂为NiCl₂和分子筛至少一种；

步骤三:将热解混合气体抽出输送至冷却塔，冷却降温至80～120℃，制得混合油气；

步骤四:将混合油气灌入气液分离罐，将热解油从气液分离罐的罐底输出至储液罐内，将热解气从气液分离罐的顶部输出到储气罐内。

2.如权利要求1所述的废旧橡胶热解处理方法，其特征在于：在所述步骤一前先对废旧橡胶进行高压风除尘，具体为使用压缩空气喷吹废旧橡胶的表面，吹落废旧橡胶表面附着的灰尘。

3.如权利要求1所述的废旧橡胶热解处理方法，其特征在于：所述步骤二的所述热传导介质为K₂O和Li₂O至少一种。

4.如权利要求1所述的废旧橡胶热解处理方法，其特征在于：所述步骤二投入胶粒、降温催化剂、防焦催化剂和热传导介质后，控制反应器的搅拌叶片搅拌，使各物料混合均匀后再加热。

5.如权利要求1所述的废旧橡胶热解处理方法，其特征在于：所述步骤二加热反应器内的物料时，反应器内温度150～200℃加热物料时，控制反应器的搅拌叶片以20～35转/min的转速搅拌物料；反应器内的温度升高至300～400℃加热物料时，控制反应器的搅拌叶片以45～60转/min的转速搅拌物料。

6.如权利要求1所述的废旧橡胶热解处理方法，其特征在于：所述步骤三中，先将热解混合气体抽出输送至脱硫塔进行脱硫，再将热解混合气体输送至冷却塔。

7.如权利要求1至6任一项所述的废旧橡胶热解处理方法，其特征在于：所述步骤三后，排出热解反应器内残留的废钢丝和碳黑残渣，清理热解反应器。