[发明专利]一种环保型纺织浆料及其制备方法在审
申请号: | 201611103587.4 | 申请日: | 2016-12-05 |
公开(公告)号: | CN108149484A | 公开(公告)日: | 2018-06-12 |
发明(设计)人: | 高朝飞 | 申请(专利权)人: | 福泉曼易思纺织有限公司 |
主分类号: | D06M15/03 | 分类号: | D06M15/03;D06M15/21;D06M11/79;D06M11/155;D06M15/11 |
代理公司: | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 | 代理人: | 郭防;韩炜 |
地址: | 550500 贵州省黔*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纺织浆料 制备 变性淀粉 环保型 壳聚糖 膨润土 浆膜 丙烯酸 水性共聚醚酯 顺丁烯二酸酐 制备工艺条件 丙烯酸丁酯 醋酸乙烯酯 化学稳定性 丙烯酰胺 淀粉磷酸 绿色环保 去离子水 热稳定性 上浆性能 疏松织物 粘度稳定 丁二酯 抗皱剂 氯化钙 上浆率 乙酰化 引发剂 重量份 浆料 膨化 上浆 退浆 吸湿 催化剂 废水 纤维 | ||
一种环保型纺织浆料及其制备方法,以重量份计,包括以下组分:壳聚糖3‑9份,抗皱剂2‑8份、顺丁烯二酸酐15‑20份,双丙烯酸丁二酯2‑6份,膨润土0.5‑1.5份,水性共聚醚酯2‑6份,乙酰化二淀粉磷酸脂5‑12份,丙烯酰胺5‑15份,丙烯酸丁酯4‑9份,醋酸乙烯酯2‑6份,引发剂1‑2份,催化剂0.8‑1.5份,氯化钙2‑6份,去离子水5‑10份、变性淀粉5‑10份。壳聚糖和变性淀粉的加入可以有效膨化和疏松织物纤维,提高织物的上浆率,膨润土的加入,可以大大提高浆膜的强度和韧性;本发明通过合理控制浆料各组分的含量和制备工艺条件,制备得到的纺织浆料粘度稳定,具有优异的化学稳定性和热稳定性,易于上浆与退浆,浆液废水易于处理,浆膜性能和上浆性能好,吸湿再粘性低,绿色环保,避免环境污染。
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种环保型纺织浆料及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的不断发展,现代人对于纺织破品的要求越来越高,对使用的体验也提出了更加严苛的要求,纺织浆料使纱条表面被覆一层光滑、耐磨、柔韧且有一定强度的浆膜,使得纱条整体更为紧固,降低纱条表面的摩擦系数,同时使得部分浆液渗入纱线内部,增加纤维之间的粘附力,提高纱线的抗拉强度,以适应纺织制造过程中的大张力、中打纬,减少断头提高效率。目前浆料主要有三大类:淀粉(包括变性淀粉)、聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸类(包括酸盐类、酰胺类、酯类),正在研制开发的还有水分散性聚酯浆料。然而,在生产浆料、使用浆料、退浆过程中,不可避免要对环境造成污染,而且已成为纺织行业较大的污染源之一。淀粉用于经纱上浆历史悠久,因为淀粉是一种再生植物,资源丰富来源广,价格低廉,对亲水性纤维(如棉麻、粘胶纤维)具有良好的粘附性能,因此在三大类浆料中用量最多,可利用对淀粉改性,使其提高浆膜柔韧性、粘着性、渗透性、耐磨性,可降解,不会对环境、人体造成有害影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型纺织浆料及其制备方法,该纺织浆料具有良好的成膜性和渗透性,不仅能减少污染,而且制备工艺简单,是一种环境友好型的工业产品。
本发明的技术方案:一种环保型纺织浆料,以重量份计,包括以下组分:壳聚糖3-9份,抗皱剂2-8份、顺丁烯二酸酐15-20份, 双丙烯酸丁二酯2-6份,膨润土0.5-1.5份, 水性共聚醚酯2-6份,乙酰化二淀粉磷酸脂5-12份, 丙烯酰胺5-15份,丙烯酸丁酯4-9份, 醋酸乙烯酯2-6份,引发剂1-2份, 催化剂0.8-1.5份,氯化钙2-6份,去离子水5-10份、变性淀粉5-10份。
前述环保型纺织浆料,以重量份计,包括以下组分:壳聚糖4-8份,抗皱剂3-7份、顺丁烯二酸酐17-19份, 双丙烯酸丁二酯3-5份,膨润土0.7-1.2份, 水性共聚醚酯3-5份,乙酰化二淀粉磷酸脂7-10份, 丙烯酰胺10-13份,丙烯酸丁酯5-8份, 醋酸乙烯酯3-5份,引发剂1.2-1.6份, 催化剂1-1.3份,氯化钙3-5份,去离子水6-9份、变性淀粉6-9份。
前述环保型纺织浆料,以重量份计,包括以下组分:壳聚糖7份,抗皱剂5份、顺丁烯二酸酐18份, 双丙烯酸丁二酯3-5份,膨润土1份, 水性共聚醚酯4份,乙酰化二淀粉磷酸脂8份, 丙烯酰胺12份,丙烯酸丁酯7份, 醋酸乙烯酯4份,引发剂1.5份, 催化剂1.2份,氯化钙4份,去离子水7份、变性淀粉8份。
所述的环保型纺织浆料的制备方法,包括下述步骤:
(1)将壳聚糖、抗皱剂和去离子水混合,搅拌至溶解,得到混合溶液;
(2)将顺丁烯二酸酐, 双丙烯酸丁二酯, 水性共聚醚酯,乙酰化二淀粉磷酸脂,丙烯酰胺,引发剂,催化剂,去离子水、变性淀粉和去离子水混合,升温至60-70℃,加入膨润土,引发剂和催化剂,搅拌混合均匀,升温至 80-90℃,反应2-6h,冷却至室温,在500W的功率下,超声1-3.5h,得到混 合液;
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