[发明专利]一种色织起花异经条纹织物的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于织物织造领域，具体涉及一种色织起花异经条纹织物的生产工艺。

背景技术

异经织物是指由两种或两种以上的不同原料或不同粗细的经纱，按照一定的规律排列，织制成的织物，异经织物纹路清晰，花型明显，风格独特，立体感强；起花织物是由花经和地经两部分构成，平时花经不参与交织，只有起花时，花经的经组织点浮现在布面，形成花纹。

色织起花异经条纹织物，是将异经织物和起花织物融合在一起，由三个系统的经纱构成，织造难度大，本发明中C32S漂白纱为地经纱，织物的基础组织为平纹地小提花；C32S蓝色纱为花经，可在织物表面形成各种形状的小花纹，使得织物色彩丰富柔和；C20S/2股线，由于较粗，在布面上有着强烈的凹凸立体感，织物表面浮现纵向条纹，使得织物表面变得更加时尚，增强了织物的立体感。原料全部用棉纱，具有良好的透气性和舒适性，适宜做高档时尚的衬衫面料。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种色织起花异经条纹织物的生产工艺。

技术方案：一种色织起花异经条纹织物的生产工艺，包括如下步骤：原料的选用→松式络筒→染色→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理；具体操作如下：

(1)原料的选用：经纱C32S单纱、C30S纬纱，使用常规捻度的纱线；20S/2股线作机织用经纱，常用捻系数为380-390，捻度为50捻/10厘米，本织物生产时，使用强捻，20S/2股线捻度增加到70捻/10厘米；

(2)松式络筒：选用GA012SF型松式络筒机，将买来的纱重新卷绕成密度、重量等符合染色工艺要求的松式筒子，消除染色时内外色差，提高染色质量，络筒机络纱速度为400m/min，接头时使用手持式空气捻接器，以提高筒纱的质量；C32,C30筒纱卷绕密度为0.38g/cm³,C20/2筒纱卷绕密度为0.35g/cm³，筒子重量控制在1.2kg以内；

(3)染色：工艺流程如下：坯纱→松筒→配筒→倒角→装纱→前处理→增白或活性染料染色→水洗→皂洗→水洗→脱水→烘干；其中：

漂白纱和蓝色的前处理工艺流程是相同的，工艺如下：

1.前处理：

a.前处理工艺处方：

b.前处理工艺条件：

浴比为：1：20；

温度为：90℃；

时间为：20min；

2.漂白纱的处理工艺：

a.增白工艺处方：

特白增白剂4BK(owf) 0.3％；

渗透剂 2g/L；

b.增白工艺条件：

温度：30℃；

时间：20min；

浴比：1：20；

3.蓝色纱的染色工艺：活性染料染色：

a.活性染料染色工艺处方

b.活性染料染色工艺条件：

(4)络筒：

选用GA014(MD)型双面槽筒式络筒机，络纱速度为575m/min，接头时，采用手持式空气捻接器，张力垫圈的配置为：32S和C30S单纱选用中等张力垫圈，20S/2股线，选用重张力垫圈；

(5)整经：

使用CGGA114B型高速分批整经机，整经速度为600m/min，集体换筒，分段配置张力垫圈，分成前中后三段：前排10g，中排9g，后排8g，边纱13g，筒子架容量为640，边纱96根，C32漂白纱3828根；整经轴数取7，配轴为560*3+561*4；C20/2漂白纱1779根，整经轴数取3轴，每轴根数593；C32兰色600根，经一根轴；

(6)浆纱

浆料配方：变性淀粉902为65％，PVA1799为30％，固体丙烯酸为3％，蜡片为2％；织物原料为棉纱，浆料配方时主要使用变性淀粉浆，但本织物生产过程中，由于C32S漂白纱与20S/2漂白纱织缩上的差异，上机张力主要承受者是C32S漂白纱，对C32S漂白纱的要求较高，因此在浆料中加入30％的PVA1799浆料，以增加浆纱的弹性和耐磨性；丙烯酸类浆料，浆膜柔软，退浆性能好，加入3％的固体丙烯酸；蜡片起润滑作用，以减小经纱表面摩系数，提高浆纱的耐磨性能，20S/2不上浆；

浆纱退绕时，加大20S/2股线的退绕张力，C32S纱退绕时，在经轴的一侧使用刹车带和控制气缸；20S/2的经轴退绕时，由单侧控制，改成双侧控制；