[发明专利]普通浇铸锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸设备及浇铸方法

说明书

本发明涉及普通浇铸锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸设备及浇铸方法，可有效解决锆刚玉电熔砖发泡砖生产和电熔砖高温炸裂的问题，技术方案是，包括浇铸砂模，浇铸砂模包括砖体砂型和设置在砖体砂型上的冒口砂型构成的上部开口的中空结构，冒口砂型包括中心的补缩冒口和对称设置在补缩冒口两侧的充气冒口，砖体砂型的底部设置有浇铸通道，浇铸通道的进口端向上伸出，伸出的端部上设置有浇铸冒口，充气冒口上分别插装有下端伸入砖体砂型内的充气管道，充气管道的进气端与空气压缩机相连，构成充气结构，本发明隔热效果显著，散热更慢、保温更好，在高温状态下，锆成分的热胀冷缩逆反作用下的应力得到充分缓解，避免温度波动大形成的炸裂现象。

技术领域

本发明涉及一种普通浇铸锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸设备及浇铸方法。

背景技术

在玻璃窑炉中，舌头碹部位、加料口部位、以及碹顶部位的锆刚玉电熔砖，在使用过程中是易炸裂部位，炸裂的原因在于锆刚玉电熔砖的特性所致。锆刚玉电熔砖的材料组成是：锆砂、氧化铝粉和少量纯碱，以及微量杂质。电熔砖原料是在电弧炉中经过2000℃左右的高温熔化，然后浇铸在硅砂为主要材料的型模中，经过十天左右的保温退火，最终制得毛坯电熔砖，由于锆成分在1150℃时是一种逆向膨胀性质，超过1150℃时体积变小，低于1150℃时体积变大，因此锆刚玉电熔砖在用于玻璃窑炉的舌头碹、加料口碹以及窑顶时就容易炸裂，原因是这些部位的火焰温度波动大，使之电熔砖在1150℃的温度高低上反复波动，所以造成电熔砖的炸裂。虽然这些部位可以使用莫来石砖或者硅砖代替，可以避免炸裂问题，但是这些材料的抗高温侵蚀性能远远不及电熔砖，因此改变电熔砖性能使之抗高温性能突出又能抵抗炸裂给企业带来的损失是一个必须解决的课题。玻璃窑炉运行前要有一个烤窑过程，烤窑就是把窑炉温度逐步提升到可熔化玻璃的温度才能开始制造玻璃制品，上述玻璃窑炉部位的炸裂情况很多是在烤窑时已经出现。因此，这些部位的电熔砖的改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种普通浇铸锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸设备及浇铸方法，可有效解决锆刚玉电熔砖发泡砖生产和电熔砖高温炸裂的问题。

本发明解决的技术方案是，一种普通浇铸锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸设备，包括浇铸砂模，浇铸砂模包括砖体砂型和设置在砖体砂型上的冒口砂型构成的上部开口的中空结构，冒口砂型包括中心的补缩冒口和对称设置在补缩冒口两侧的充气冒口，砖体砂型的底部设置有浇铸通道，浇铸通道的进口端向上伸出，伸出的端部上设置有浇铸冒口，充气冒口上分别插装有下端伸入砖体砂型内的充气管道，充气管道的进气端与空气压缩机相连，构成充气结构。

一种普通浇铸锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸方法，包括以下步骤：

（1）安装浇铸设备：

所述的浇铸设备包括浇铸砂模，浇铸砂模包括砖体砂型和设置在砖体砂型上的冒口砂型构成的上部开口的中空结构，冒口砂型包括中心的补缩冒口和对称设置在补缩冒口两侧的充气冒口，砖体砂型的底部设置有浇铸通道，浇铸通道的进口端向上伸出，伸出的端部上设置有浇铸冒口，充气冒口上分别插装有下端伸入砖体砂型内的充气管道，充气管道的进气端与空气压缩机相连，构成充气结构，将所述浇铸砂模装入保温箱，在浇铸砂模外壁与保温箱之间填充保温材料；

所述的充气管道的进口与砖体砂型内底面的间距为砖体砂型内腔高度的1/4-1/3；

所述的充气管道为石墨材料制成的空心管状结构，其外径为40mm，内径为1.5mm；

（2）浇铸

从浇铸冒口的上口部浇铸电熔砖浇铸液；

（3）充气

待浇铸液浇铸满砖体砂型时，开启空气压缩机（1），往浇铸液中注入空气，使浇铸液翻腾，观察补缩冒口（6）液面，当液面会出现气泡冒出时，关闭空气压缩机，停止充气，将充气管道（4）移出；

（4）退火