[发明专利]一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构

说明书

一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，包括减速机、传动组件、铺粉固定板和滑动组件，所述铺粉固定板位于所述送粉台的上方，所述减速机与所述传动组件连接，所述减速机具有壳体，所述壳体的四周均设有第一防尘片；所述滑动组件包括滑块和导轨，所述导轨设在所述基座上，所述滑块可滑动的套设在所述导轨上，所述铺粉固定板的一端固定在所述滑块上；所述传动组件具有同步带，所述铺粉固定板的一端与所述同步带连接，所述传动组件带动所述滑块沿导轨往复滑动。本发明通过在壳体的四周均设置第一防尘片，避免粉尘落入减速机内，避免粉尘影响重要、精密部件的工作，有助于延长铺粉机构的使用寿命，提高铺粉机构运行的平稳性。

技术领域

本发明涉及金属3D打印机的技术领域，尤其涉及一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构。

背景技术

金属3D打印是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，特别是在欧美发达国家已有不少类型的金属3D打印机。金属3D打印是一种增材制造技术，它是以数字模型文件为基础，通过激光将金属粉末烧结，一层层地将三维物体打印出来。金属3D打印机通常由供粉装置、铺粉刮刀装置、成型缸系统、烧结或固化装置、收粉腔以及控制系统、冷却和气循环系统等构成。打印零件的步骤主要有三步，第一步：送粉，供粉装置将粉料送到铺粉刮刀装置的刮刀前面。第二步：铺粉，铺粉刮刀装置的刮刀水平移动，将待用粉铺平。第三步，烧结(或固化)；烧结(或固化)装置工作，将实用粉料烧结(或固化)，这三步是机器长时间重复循环的工作过程。当前公知的供粉、铺粉装置结构复杂、占用空间大，效率低、还存有供粉不可靠等问题。而且往往都没有设置防尘结构，使得铺粉机构中精密的零件容易受金属粉尘的影响，工作过程平稳性差，严重影响产品的制作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：

一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，设在打印机的基座上，所述基座上设有送粉台，包括减速机、传动组件、铺粉固定板和滑动组件，所述铺粉固定板位于所述送粉台的上方，所述减速机与所述传动组件连接，所述减速机具有壳体，所述壳体的四周均设有第一防尘片；所述滑动组件包括滑块和导轨，所述导轨设在所述基座上，所述滑块可滑动的套设在所述导轨上，所述铺粉固定板的一端固定在所述滑块上；所述传动组件具有同步带，所述铺粉固定板的一端与所述同步带连接，所述传动组件带动所述滑块沿导轨往复滑动。

本发明还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述减速机的两端分别设有输出轴，包括两组的传动组件和两组的滑动组件，所述传动组件与所述滑动组件分别设在所述减速机的两侧，所述两组滑动组件平行设置，所述两组传动组件相应平行设置，所述输出轴分别与所述传动组件连接；所述铺粉固定板的两端分别固定在两侧的所述滑块上。

作为进一步改进，所述铺粉固定板与所述送粉台之间留有间隙。

作为进一步改进，所述导轨上设有防尘罩，所述防尘罩采用柔性风琴式机床导轨防护罩，所述滑块的两端分别与所述防尘罩连接，所述滑块裸露在防尘罩外。

作为进一步改进，所述铺粉固定板的底部设有行程开关，用于限制滑块往复移动的范围。

作为进一步改进，所述导轨面向所述送粉台一侧设有挡板，所述挡板沿所述导轨的长度方向设置，所述挡板将所述导轨与所述送粉台分隔开来。

作为进一步改进，所述铺粉固定板上设有夹持片，所述夹持片将所述同步带固定在所述铺粉固定板上。

作为进一步改进，所述滑块的两端分别依次设有两片刮油片和金属刮板，所述滑块上还设有防尘片。

作为进一步改进，所述传动组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述从动轮分别设在所述导轨的两端，所述主动轮与所述输出轴连接，所述主动轮和所述从动轮分别与所述同步带啮合。