[发明专利]一种专用于保险柜边板的一次成型模具

说明书

技术领域

本发明属于模具设计领域，具体地说涉及一种可将保险柜边板一次折弯成型的模具，更具体地说，涉及一种保险柜边板用一次成型模具及其使用和加工方法。

背景技术

折弯机模具是折弯机用来加工成型板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具构成的零件不同。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在折弯机压力的作用下通过折弯机上模和下模的互为导向使坯料成为有特定形状和尺寸的工件。在实际生产过程中，企业会根据成型工件形状或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模。但是随着经济的发展，所要折弯的工件的形状向着多样化与复杂化发展，往往在一块板料上需要进行多次折弯才能达到所需形状，例如在保险柜行业，需要加工图1所示形状的门框边板折弯件，该成型件两端对称，是在平面板材的两端分别经过相同的4次折弯而成，从板端部由内向外的折弯段分别为第一折弯段A，第二折弯段B，第三折弯段C，第四折弯段D，第一折弯段A与板面的夹角为90°，第二折弯段B与第一折弯段A之间的夹角为90°、第三折弯段C与第二折弯段B之间的夹角为270°，以及第四折弯段D与第三折弯段C之间的夹角为90°。传统方式是通过多次折弯依次得到每个折弯段，从而加工出该折弯件，费事费力，多次折弯累计公差大，折弯精度大大降低，因此，每次折弯后都需要校正，耗时耗力，加工效率低。

实际生产中，很多人尝试通过一次冲压多道折弯的方式，例如中国专利号：201120046795.1，公开日2011 年12 月07 日，公开了一份名称为一种5mm 以上厚板Z 字形折弯模具的专利文件，该模具包括上模和下模，其特征在于，所述上模的冲压面为Z 字形，所述下模的冲压面与上模相匹配。该方案解决了折弯高度比较小时不能折弯的问题而且把原来的两次冲压改为一次冲压则可以完成两道折弯，这样大大提高了生产效率，保证了产品的质量，以达到降低制造成本的目的。但是该方案无法加工图1 所示的形状，另外，它虽然能同时加工两道弯折，但是工件在下模上定位不易，折弯位置不准，更重要的是，由于板材本身弹性力的存在，弯折后折弯角度与所需产品不一致，需要校正，这对于上下模的设计提出了非常高的要求。

又如，中国专利号：201110166763.X，公开日2011 年11 月21 日，公开了一份名称为可调式Z 形断差折弯模具，属钣金折弯模具，其特征是该断差折弯模具主要由上模和下模组成，上模又主要由上模座、上固定压模、上可调压模、上组合垫片和上固定螺栓组成，下模又主要由下模座、下固定压模、下可调压模和下固定螺栓组成，在上模座的下部开设与折弯机的压力线呈δ 夹角的直角上斜通槽，在此上斜通槽中对应安装上固定压模、上可调压模和上组合垫片，在下模座的上部开设与垂直中心线也成δ 夹角的直角下斜通槽，在此下斜通槽中对应安装下固定压模、下可调压模和下组合垫片，且此上、下固定压模和上、下可调压模的底面或顶面均是与上、下模座的底面或顶面对应呈θ 夹角的斜面，上、下模合模，Z 形工件成型，成本低，质量好。该专利实现方案的方式也是通过提供一个和所要加工工件形状相对应的模具来完成，但是该模具也无法加工图1 所示的形状。最主要的原因是模具无法加工成和图1 形状相对应的模具，所以要改变原有的模具设计理念，提出新的思维方式，重点是随着人们对产品的要求越来越高，要所加工的产品的精度也要求越来越高。

发明内容

、要解决的问题

生产保险柜边板中需要的折弯件，它是在平面板材的两端分别经过相同的4次折弯而成，从板端部由内向外的折弯段分别为第一折弯段A，第二折弯段B，第三折弯段C，第四折弯段D，第一折弯段A与板面的夹角为90°，第二折弯段B与第一折弯段A之间的夹角为90°、第三折弯段C与第二折弯段B之间的夹角为270°，以及第四折弯段D与第三折弯段C之间的夹角均为90°。现有技术中加工该工件存在加工困难、效率差、加工精度低的问题，本发明一种保险柜边板用一次成型模具，一次折弯即可完成上述工件的加工，效率高，加工精度高，对工件无损伤。另外，本发明还提供了该模具的使用方法，通过该方法可高效的生产出上述保险柜边板。此外，由于该模具为了完成加工保险柜边板的功能，确保使用寿命持久，还需要对上下模具进行特殊的加工工艺，确保上下模具具有较高的硬度，本发明还提供该上下模具的加工方法。

、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种保险柜边板用一次成型模具，包括上模组件和下模组件；所述的上模组件包括上模具，下模组件包括下模具，其特征在于：