[发明专利]一种环形榫槽工作面尺寸的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工检测技术，具体地说是一种环形榫槽工作面尺寸的检测方法。

背景技术

航空发动机盘鼓零件环形榫槽由车削加工完成，其中榫槽工作面尺寸KA为关键特性，在车削中需要对该尺寸进行测量、确定切削深度，使加工后的尺寸满足图纸要求。受传统加工思维模式的影响，操作者往往将按最大实体尺寸加工，以避免零件超差。当使用专用测具打表检测时，操作者手持测具左右微微摆动，调整测量位置，操作者不易掌握，测量重复性较差，零件尺寸精度不易保证。此外，专用测具设计复杂、制造难度大，成本高。

发明内容

针对现有技术中榫槽工作面尺寸的测量重复性差、造成零件尺寸不易保证等不足，本发明要解决的问题是提供一种可快速实现榫槽加工中工作面尺寸的检测，保证榫槽工作面尺寸要求的环形榫槽工作面尺寸的检测方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明一种环形榫槽工作面尺寸的检测方法，包括以下步骤：

根据榫槽结构特征和工作面尺寸，设计榫槽工作面最小尺寸样板，满足榫槽车削加工最小尺寸；

在车加工榫槽时，当加工尺寸接近最小尺寸时，用最小尺寸样板检查是否能通过环形榫槽工作面；

如果样板通过，在测量基准处加塞尺；

如果所加塞尺厚度小于等于H，则说明该榫槽工作面尺寸满足要求，H＝δ/2×tgα，其中H为应加塞尺厚度的最大值，α为榫槽工作面与回转轴线角度，δ为公差尺寸。

如果所加塞尺的厚度大于H，则说明该榫槽不合格，尺寸超差。

如果样板无法通过榫槽工作面，则说明榫槽工作面还未到达最小尺寸，继续加工。

最小尺寸样板具有样板尺头及手柄，样板尺头主体形状与榫槽工作面吻合，手柄与样板尺头连接部分两侧端面为测量基准。

当榫槽工作面的两侧面与回转轴线成45°时，塞尺厚度≤1/2尺寸公差。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明环形榫槽工作面尺寸的检测方法，具有检测方案新颖、合理、检测方便、效率高等特点，满足航空发动机盘鼓零件环形榫槽车削加工的需求并有效解决传统测具测量重复性差、效率低等技术难题，改变了传统环形榫槽工作面尺寸的检测工装设计理念，突破了环形榫槽工作面尺寸检测的技术关键，通过榫槽工作面最小尺寸样板与塞尺配合使用，实现对零件榫槽工作面加工尺寸的检测，使得加工检测效率提高。

2.本发明提供了一种环形榫槽工作面尺寸快捷检测方法，利用最小工作面尺寸样板和塞尺，可快速实现榫槽加工中，工作面尺寸的检测，满足产品研制加工的需求，有效提高榫槽加工效率，节约成本；可在新一代航空发动机、动力燃气轮机环形榫槽盘鼓零件中推广应用，具有广阔的应用前景。

3.本发明环形榫槽工作面尺寸的检测方法，具有检测成本低、效率高、简单方便，易于操作等特点，检测效率提高50％，测具成本降低近万元。是国内首家将此方法应用在航空发动机盘鼓零件环形榫槽的加工检测中。

附图说明

图1为本发明检测方法示意图；

图2A为本发明中榫槽工作面尺寸检测、计算塞尺厚度示意图；

图2B为本发明中榫槽工作面与回转轴线为45°时的尺寸检测、计算塞尺厚度示意图；

图3A为本发明中榫槽结构示意图；

图3B为图3A中榫槽结构的局部放大图；

图4A为本发明用样板检测榫槽工作面示意图；

图4B为图4A的A-A向剖视图。

其中，1为样板尺头，2为手柄，3为测量基准，4为榫槽工作面，5为塞尺尺寸。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

本发明一种环形榫槽工作面尺寸的检测方法包括以下步骤：

根据榫槽结构特征和工作面尺寸(如图3A、3B所示)，设计榫槽工作面4最小尺寸样板，满足榫槽车削加工最小尺寸；

在车加工榫槽时，当加工尺寸接近最小尺寸时，用最小尺寸样板检查是否能通过环形榫槽工作面；

如果样板通过，在测量基准处加塞尺，如图1所示；

如果所加塞尺尺寸小于等于应加塞尺厚度的最大值H，榫槽工作面与回转轴线角度为α时，H＝δ/2×tgα，δ为公差尺寸，榫槽工作面尺寸满足要求。

如果所加塞尺厚度大于H，则说明该榫槽不合格，尺寸超差；

如果样板无法通过榫槽工作面，则说明榫槽工作面还未到达最小尺寸，继续加工。

本发明中，盘类件榫槽结构示意图如图3A、3B所示。