[发明专利]从银阳极泥分金液中回收银钯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色冶金湿法回收技术领域，具体涉及一种从银阳极泥分金液中回收银钯的方法。

背景技术

银电解产出的阳极泥经硝酸溶解后得到粗金粉和分金液，分金液中含有较多的银和大部分的钯，及少量的铜、铅等有价金属，回收这些有价金属，对提高生产经济效益、合理利用资源有很重要的作用。

较传统的分金液处理工艺是先将分金液蒸发浓缩，提高钯的含量，然后向浓缩液中加盐酸，使Ag形成AgCl沉淀而与其他金属分离，AgCl沉淀返银冶炼系统进行还原熔炼；再向分银后的滤液中加入氯化铵，使钯形成氯钯酸铵沉淀，用于进一步提取海绵钯；其他杂质金属离子则残留在滤液中，经加碱沉淀后返铅系统回收其他有价金属。

中国专利201110269534.0公开了一种从银电解阳极泥分金液中提取海绵钯的方法，该方法利用金银冶炼过程中含钯富集物料全湿法提取海绵钯，其过程步骤主要包括：黄药富集、酸溶沉银、氯化铵沉钯、热水溶解，氨水中和除杂、盐酸酸化沉淀、氨水复溶提纯、水合肼还原、海绵钯干燥烘干。该方法采用丁基黄药富集钯，在后续的热水溶解过程中丁基黄药容易分解产生二氧化硫、氮氧化物等有毒有害气体，污染环境。

中国专利201510563937.4公开了一种银阳极泥中铂钯的综合回收方法。该方法中银的回收方法也是采用氯化沉银后返火法还原熔炼成粗银，沉银后或沉金后的溶液加沉淀剂丁基钠黄药沉铂钯，得到的铂钯精矿作为提去铂钯的原料。

一方面，上述工艺方法都采用酸溶沉银，Ag形成AgCl沉淀返银冶炼系统进行火法还原熔炼成粗银，工序繁琐，操作复杂；另一方面钯的提取都是直接采用加入沉淀剂的方法，后续废液的处理量较大，增加了废液处理难度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种从银阳极泥分金液中回收银钯的方法，以降低废液处理量和处理难度，同时减少对环境压力。

基于上述目的，本发明提供的从银阳极泥分金液中回收银钯的方法包括以下步骤：

以银阳极泥分金液为原料，首先进行旋流电解提银，得到粗银粉和电解贫液；然后，将电解贫液经反渗透膜富集分离，得到滤液和母液；最后，向母液中加丁基钠黄药沉钯，得到钯精矿和上清液。

在本发明的一些实施例中，所述从银阳极泥分金液中回收银钯的方法包括以下步骤：

1)将银阳极泥分金液泵入旋流电解槽进行旋流电解，得到含Ag 98％以上的粗银粉和电解贫液；

2)将电解贫液泵入反渗透浓缩系统进行钯富集，得到滤液和母液；

3)向母液中加入丁基钠黄药进行沉钯，得到钯精矿和上清液。

在本发明的一些实施例中，所述旋流电解的工艺条件为：电流密度200～500A/m²，循环量为2～5m²/h，每次电解时间为4～6h。

在本发明的一些实施例中，电解至电解贫液中银含量低于15g/L。

在本发明的一些实施例中，所述反渗透膜分离富集时，其进膜与出膜压力差为0.5～4MPa。

在本发明的一些实施例中，所述反渗透膜分离富集时，其进膜与出膜压力差为0.8～2.5MPa。

在本发明的一些实施例中，所述粗银粉熔铸成阳极板用于电解精炼。

在本发明的一些实施例中，所述丁基钠黄药的用量为母液中钯含量的3.6～4倍。

在本发明的一些实施例中，所述丁基钠黄药的用量为母液中钯含量的2～6倍。

从上面所述可以看出，本发明提供的从银阳极泥分金液中回收银钯的方法较之现有分金液处理技术，无氯化沉银、火法还原熔炼工序，缩短了工艺流程；而且，本发明采用RO膜浓缩分离技术，和蒸发浓缩方式相比，能耗大大降低，节约水资源，同时使溶液的量大大减少，减小了废水处理量及处理难度。因此，本发明该方法采用旋流电解回收银，能耗低，工序少，操作简单，采用RO膜浓缩系统富集钯，使溶液减量化，废液处理量及处理难度大大降低，对环境压力小。

附图说明

图1为本发明实施例从银阳极泥分金液中回收银钯的方法的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

以银阳极泥分金液为原料，首先进行旋流电解提银，得到粗银粉和电解贫液；然后，将电解贫液经反渗透膜富集分离，得到滤液和母液；最后，向母液中加丁基钠黄药沉钯，得到钯精矿和上清液。

实施例1