[发明专利]一种铝合金等离子氧化层封孔用氧化锆薄膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种铝合金等离子氧化层封孔用氧化锆薄膜的制备方法，将正丁醇锆的乙醇溶液和苯甲酰丙酮的乙醇溶液混合，然后滴入浓硫酸得到氧化锆的前驱溶液；将氧化锆前驱体溶液通过提拉或旋涂法，在等离子氧化后的铝合金表面进行镀膜后干燥形成氧化锆凝胶膜；然后采用紫外灯辐照后热处理得到。本发明制备方法，以苯甲酰丙酮为化学稳定剂，能够与正丁醇锆发生络合反应，形成了不易水解缩聚的锆金属络合物，保证了溶液的稳定性，可长期保存而不发生沉淀。通过以上两种紫外线的辐照，有效地防止了高温热处理过程中铝合金表面热损伤和高温变形。

技术领域

本发明属于等离子氧化技术制备氧化物陶瓷膜技术领域，具体涉及一种铝合金等离子氧化层封孔用氧化锆薄膜的制备方法。

背景技术

等离子氧化技术，又称微弧氧化技术，是在水溶液介质中，利用高电压所产生的等离子体在铝镁合金工件表面火花放电，氧化铝镁合金形成以氧化铝，氧化镁为主要成分的膜层。氧化铝具有良好的化学稳定性和高硬度，因此，等离子氧化可以大幅提高铝合金基体的抗氧化性、抗介质腐蚀性能和耐磨性能，大幅提高铝合金制品的使用寿命，扩展铝合金制品的使用范围。但是，等离子氧化膜形成过程中，等离子体放电所产生的放电通道使得膜层呈现多孔的特点。孔隙通道直接贯穿到铝合金基体，腐蚀介质很容易渗透并腐蚀铝合金基体。因此，对等离子氧化后的铝合金表面进行封孔，可以有效地增加氧化膜的耐腐蚀性能和耐磨性能，从而显著提高铝合金制品的使用寿命。

为了获得良好的涂覆性能，通常采用溶胶-凝胶法制备封孔材料的前驱体溶胶，将前驱体溶胶均匀地涂覆在铝合金等离子氧化膜上。溶胶-凝胶法是一种简单且廉价的制膜方法，其优势是可以制备大面积的膜层，可以在复杂形状的铝合金表面进行镀膜，可以精准控制溶液化学计量比，从而实现对膜层成分的精准控制，材质的选择范围广。通过选择合适的金属醇盐作为原材料，可以制备出所需氧化物薄膜。通常，封孔材质选择硬度较高且耐腐蚀性能较好的金属氧化物，这些氧化物有：氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化硅和氧化镍等。溶胶具有低粘度和良好的流动性，可以完全浸入微孔中，对孔隙部位实现全覆盖。这些氧化物的前驱体溶胶虽然可以均匀地涂覆铝合金等离子氧化膜表面，但是，在后续的热处理过程中，由于有机溶剂的挥发和有机物的分解所产生的孔洞缺陷会严重地破坏膜层的致密性，无法制备完全致密的封孔膜。因此，急需对溶胶凝胶技术进行优化与改性，确保前驱体膜层有机物的完全分解，又能保证封孔膜的致密性。

另一方面，采用溶胶凝胶技术封孔时，涂覆的溶胶在干燥后形成凝胶膜，需要经过高温热处理才能获得所需要的晶态氧化物封孔膜。通常氧化物结晶温度高于600℃。然而，过高的热处理温度容易破坏铝合金基体表面(过烧和褶皱)，引起材质的软化和变形(纯铝的熔点660℃)，对于精度要求较高的铝合金工件不适合高温处理。热处理温度过低，则无法形成晶态的氧化物膜层，膜层的耐磨性能和耐腐蚀性能无法获得保障。这一技术难题迫切需要解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金等离子氧化层封孔用氧化锆薄膜的制备方法，解决了现有技术在高温热处理过程中铝合金表面热损伤和高温变形的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种铝合金等离子氧化层封孔用氧化锆薄膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，前驱溶液的制备：

1.1将正丁醇锆溶解在无水乙醇中，搅拌后获得溶液A；

1.2将苯甲酰丙酮加入到无水乙醇中，搅拌澄清后，获得溶液B；

1.3将溶液A与溶液B混合形成溶液C，然后缓慢滴入浓度为90％浓硫酸，搅拌获得澄清的氧化锆的前驱溶液；

通过调节无水乙醇的用量，使得溶液中Zr离子的浓度控制在0.3～0.5mol/l范围内；

步骤2，凝胶膜的制备：

利用步骤1获得的氧化锆前驱体溶液，通过提拉或旋涂法，在等离子氧化后的铝合金表面进行镀膜，然后干燥，形成氧化锆凝胶膜；