[发明专利]可实现多种合金钢棒材轧后控冷要求的轧钢生产线

权利要求书

1.一种可实现多种合金钢棒材轧后控冷要求的轧钢生产线，其特征在于，该可实现多种合金钢棒材轧后控冷要求的轧钢生产线包括依次连接的轧机(1)、倍尺飞剪(3)、冷床(5)、第一锯(6)和第二锯(7)，该可实现多种合金钢棒材轧后控冷要求的轧钢生产线还包括用于轧件(12)移动和冷却的热床(4)，轧件(12)在热床(4)上的降温幅度小于轧件(12)在冷床(5)上的降温幅度，热床(4)含有输入辊道(41)、横移小车(44)和输出辊道(47)，热床(4)的输入辊道(41)位于倍尺飞剪(3)和冷床(5)的输入辊道之间，热床(4)的输出辊道(47)位于第一锯(6)和第二锯(7)之间。

2.根据权利要求1所述的可实现多种合金钢棒材轧后控冷要求的轧钢生产线，其特征在于，该可实现多种合金钢棒材轧后控冷要求的轧钢生产线还包括水冷箱(2)，水冷箱(2)位于轧机(1)和倍尺飞剪(3)之间，该可实现多种合金钢棒材轧后控冷要求的轧钢生产线还包括依次设置在第二锯(7)后的第三锯(8)、第四锯(9)、第一收集台(10)和第二收集台(11)，轧件(12)在第一收集台(10)上的降温幅度小于轧件(12)在第二收集台(11)上的降温幅度。

3.根据权利要求1所述的可实现多种合金钢棒材轧后控冷要求的轧钢生产线，其特征在于，热床(4)还含有能够将输入辊道(41)上的轧件(12)收集的摆动接料机构(42)，摆动接料机构(42)位于输入辊道(41)和横移小车(44)之间，摆动接料机构(42)含有能够上下摆动的托架(421)，当托架(421)位于下极限位置时，托架(421)能够收集来自于输入辊道(41)的轧件(12)；当托架(421)由该下极限位置摆动至上极限位置时，横移小车(44)横移至托架(421)下方；当托架(421)由该上极限位置摆动至该下极限位置的过程中，托架(421)上收集摆放的轧件(12)能够落在横移小车(44)上。

4.根据权利要求3所述的可实现多种合金钢棒材轧后控冷要求的轧钢生产线，其特征在于，托架(421)一一对应的设置于输入辊道(41)的间隔中，托架(421)的一端与第一转轴(422)连接固定，托架(421)的另一端与驱动机构(423)连接固定，托架(421)上含有用于收集摆放轧件(12)的第一摆放槽，当托架(421)位于上极限位置时，该第一摆放槽的下端位置高于横移小车(44)上表面的位置；当托架(421)位于下极限位置时，该第一摆放槽的上端位置低于横移小车(44)上表面的位置。

5.根据权利要求3所述的可实现多种合金钢棒材轧后控冷要求的轧钢生产线，其特征在于，输入辊道(41)上的辊子倾斜设置，热床(4)还含有推料机构(49)，该推料机构(49)用于将输入辊道(41)上的轧件(12)推入摆动接料机构(42)的托架(421)上，推料机构(49)位于摆动接料机构(42)和输入辊道(41)之间。

6.根据权利要求5所述的可实现多种合金钢棒材轧后控冷要求的轧钢生产线，其特征在于，推料机构(49)含有依次连接的推料头(491)、传动连杆(492)和驱动液压缸(493)，推料头(491)能够以第三转轴(494)为轴上下摆动，驱动液压缸(493)能够驱动传动连杆(492)以第四转轴(495)往复转动，当推料头(491)向上摆动时能够将输入辊道(41)上的轧件(12)推入托架(421)上。

7.根据权利要求3所述的可实现多种合金钢棒材轧后控冷要求的轧钢生产线，其特征在于，热床(4)还含有能够将横移小车(44)上的轧件(12)转移至输出辊道(47)上的卸料小车(48)。

8.根据权利要求7所述的可实现多种合金钢棒材轧后控冷要求的轧钢生产线，其特征在于，卸料小车(48)含有卸料臂(481)，卸料小车(48)还含有用于使卸料臂(481)以第二转轴(482)为轴上下摆动的动力机构(483)，当卸料臂(481)由下极限位置摆动至上极限位置的过程中，卸料小车(48)能够将横移小车(44)上的轧件(12)提升至卸料臂(481)上，当卸料臂(481)由上极限位置摆动至下极限位置的过程中，卸料小车(48)能够使卸料臂(481)上的轧件(12)落在输出辊道(47)上。