[发明专利]一种钢材表面复合型防腐液及其制备方法

说明书

本发明属于化学处理剂领域，公开了一种钢材表面复合型防腐液及其制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将聚氨酯原料加入到有机溶剂中，然后升温至60～120℃搅拌反应2～24h；(2)待步骤(1)中反应结束后，冷却至室温，然后加入酚醛树脂原料，升温至60～120℃搅拌反应2～24h；(3)待步骤(2)中反应结束后，冷却至室温，然后加入有机硅原料，升温至60～120℃搅拌反应2～24h后即得到钢材表面复合型防腐液。该方法操作简单，钢材表面经热喷涂后，可形成致密保护膜。钢材表面保护层可在500度环境不变形，长期在潮湿环境中不腐蚀，具有良好的抗氧化、防水等能力。

技术领域

本发明属于化学处理剂领域，特别涉及一种钢材表面复合型防腐液及其制备方法。

背景技术

钢铁每年因化学腐蚀和电化学腐蚀，损失的钢材占世界钢铁年产量的五分之一。钢材防腐除了采用镀铬、喷锌、喷铝及磷化处理等方法外，防腐涂料已成为钢材防腐的重要方法。

聚环氧、聚氨酯、聚丙烯酸、氯化橡胶、有机氟树脂及高耐蚀性的不饱和聚酯树脂等是目前应用最多的有机防腐材料，上述材料存在不耐高温如环氧树脂，不耐酸碱如聚氨酯、聚丙烯酸、不饱和聚酯树脂，价格高如有机氟树脂等因素，限制了其应用。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种钢材表面复合型防腐液的制备方法。该方法以醛、酚、异氰酸酯单体及有机硅等为起始原料，混合反应时，酚醛树脂中的酚羟基、有机硅的硅羟基与聚氨酯的异氰酸基团反应，在固化温度下(200-400度)交联脱水形成的聚醚键，不仅提高了有机膜的致密性、耐酸碱性能及耐盐腐蚀性能，还增强了耐温性能，500度不分解。

本发明另一目的在于提供上述方法制备的钢材表面复合型防腐液。

本发明的目的通过下述方案实现:

一种钢材表面复合型防腐液的制备方法，其主要是由有机硅原料、聚氨酯原料以及酚醛树脂制备得到的，具体包括以下步骤：

(1)将聚氨酯原料加入到有机溶剂中，然后升温至60～120℃搅拌反应2～24h；

(2)待步骤(1)中反应结束后，冷却至室温，然后加入酚醛树脂原料，升温至60～120℃搅拌反应2～24h；

(3)待步骤(2)中反应结束后，冷却至室温，然后加入有机硅原料，升温至60～120℃搅拌反应2～24h后即得到钢材表面复合型防腐液。

将上述的复合型防腐液用有机溶剂进一步稀释后即可直接用于钢材表面热喷涂。

上述的反应均是在惰性气氛下反应，优选在氮气气氛下反应。

步骤(1)中所用的有机溶剂可为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、叔丁醇、乙二醇、乙二醇单甲醚、乙二醇单丁醚、丙三醇、丙酮、2-丁酮、甲基异丁酮、环己酮、苯乙酮、二丙醚、二异丙醚、乙二醇二甲醚、四氢呋喃、1,4-二氧六环、苯甲醚、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸叔丁酯、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。

步骤(1)中所述的聚氨酯原料为异氰酸酯原料、聚醚多元醇原料和聚酯多元醇原料中的至少两种，且至少包括异氰酸酯原料。

优选的，上述的异氰酸酯原料可为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、3-异氰酸酯基亚甲基-3,5,5-三甲基环己基异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、1,5-萘二异氰酸酯(NDI)、1,4-苯二异氰酸酯(PPDI)、1,4-环己烷二异氰酸酯(CHDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、三甲基-1,6-六亚甲基二异氰酸酯(TMHDI)、四甲基间二亚甲基苯基二异氰酸酯(TMXDI)、二甲基联苯二异氰酸酯(TODI)等中的至少一种。