[发明专利]小型轧制机或辊压机所采用的液压下压装置和该液压下压装置的液压控制方法

说明书

本发明在于针对小型轧制机，辊压机，提供不采用与板厚精度相对应的液压控制伺服阀的液压下压装置。液压下压装置由螺纹部和马达构成，该螺纹部使设置于升压驱动缸内部的活塞前后移动，该马达对该螺纹施加旋转力，自由地控制螺纹的旋转角度，使活塞位置移动到目标位置，从升压驱动缸，通过管而连接的下压驱动缸可通过由升压驱动缸内的活塞的移动而产生的油的移动，使下压驱动缸内的压头上下移动，将轧制辊上推，下推。

技术领域

本发明涉及适合于轧制力小于500吨的小型轧制机或辊压机的液压下压装置和该液压下压装置的液压控制方法。

背景技术

像汽车的车身所采用的材料等，宽度大的钢板由大型钢铁企业大量生产。在大型钢铁企业中，连续地设置多台轧制机，将钢板夹持于宽度大的轧制辊之间，通过1000吨以上的大的力而对其进行轧制，使其变薄。由于像这样，用于大量生产的轧制机需要进行高效的轧制，所以作为在轧制辊之间产生大的轧制力的机构，多采用由液压伺服控制阀和液压千斤顶构成的液压下压装置。近年，同样在连续地通过辊而对新的原材料进行加压的辊压机的领域，像箔那样，以薄的程度使非铁材料延伸的领域，为了进一步提高轧制后的被轧制件的板厚精度，采用液压力的液压下压装置的使用增加。

在小型轧制机中导入采用液压力的液压下压装置的场合，为了微小地控制轧制辊的移动量，必须要求可使微量的油进出的液压伺服控制阀。为了稳定地使用液压伺服控制阀，必须要求将供给高压的液压的液压发生装置的油温保持一定。为此，必须准备必须要求冷却液压缸内的油的冷却水供给冷却器等的大型轧制机的系统。为了简化液压下压系统，公开下述这样的装置。

在专利文献1中记载，于主驱动缸中，插入中间驱动缸的杆前端，通过液压而控制中间驱动缸的杆位置，使主驱动缸的压头的位置上下移动，控制板厚。

在专利文献2中形成下述结构，其中，设置中间驱动缸，该中间驱动缸与组装于操作侧，驱动侧的两方的轧制机中的两方的主驱动缸连接，通过杆，将2个中间驱动缸连接。另外记载到，在中间驱动缸的一侧，与伺服控制阀连接，以相同速度，使操作侧，驱动侧的主驱动缸的压头上下运动。

在专利文献3中记载有螺杆·螺进机构和液压活塞·驱动缸结构的超高压发生装置。

已有技术文献

专利文献

专利文献1：JP实开平2—97906号公报

专利文献2：JP特公平2—14123号公报

专利文献3：JP专利第4299229号公报。

发明内容

在专利文献1，2中记载的液压下压机构为用于大型的轧制机的机构，不适合用作轧制机用的液压下压机构，另外按照在专利文献3中记载的液压下压机构，产生超高压，可高精度地进行位置控制，但是没有记载用作小型轧制机液压下压装置这一点。

本发明的目的在于针对轧制力不超过500吨的小型轧制机，和辊压机，形成不采用经由蜗杆减速器的机械式机构，液压伺服控制阀的液压式控制机构，而可高精度地控制轧制辊位置的液压下压机构，其简单地安装于轧制机或辊压机，特别是小型轧制机中，可简单地进行液压控制。

为达到上述目的，本发明公开的方案是：

包括A液压回路和B液压回路，该A液压回路通过来自液压泵的压油，可以更快的速度，使组装于外壳内部的下压驱动缸的压头上下运动，该B液压回路将下压驱动缸和升压驱动缸连接，A液压回路和B液压回路呈T字型而连接。