[发明专利]钢球滤床式冲撞力批量检验方法

说明书

本发明公开了一种钢球滤床式冲撞力批量检验方法，1）将钢球置于滤床上每个凹坑内；2）启动发射装置，发射装置发射的主撞球以同样的力度同时撞击对应的钢球，钢球受撞击后向上运动，经过多次反复撞击后，所有钢球最终都落在滤网凹坑内，每个凹坑有且只有一个钢球；3）重复步骤2），再次启动发射装置，使钢球受主撞球撞击并在滤床内随机互相撞击，直到所有钢球都一一进入凹坑且静止；4）重复步骤3），直到达到设定的撞击次数；5）检查撞击后钢球的外观和需要的力学参数。本方法可大大提高检测效率，同时能够尽量模拟钢球实际受力状况，因此检测的准确性也大大提高。

技术领域

本发明涉及金属零件冲撞力检验技术的改进，具体指一种钢球滤床式冲撞力批量检验方法，属于力学检测技术领域。

背景技术

产品生产出来后对其进行检验是一项基本常规工序，根据具体产品不同，既可以是随机或者按比例抽检，也可以是全检。虽然全检能够更好地控制质量，提高出厂合格率，但同样面临着检测费用、时间、人力等多重压力，因此如何在尽量降低费用和不牺牲效率的基础上实现更高的检测率，是很多产品检验者思考的问题。对于钢球产品，除了常规的尺寸检测外，还涉及多项物理、力学性能检测，对于某些特殊场合而言，冲撞就是其中一项力学检测项目。传统冲撞检测时，是将单个钢球放在预先设计好的位置，然后突然施加一定的作用力击打钢球表面，看其表面的受损状况，再检测撞击后钢球其他力学参数，进而判断是否符合要求。然而这种检测，只能一个一个地单独进行，效率较低，而且受力比较简单，仅仅是钢球一个点受力，这与钢球实际使用过程中的受力不同，钢球实际受力可能不同方向均有冲撞，可能某一时刻只有一个方向受冲撞，也可能两个、甚至更多方向受冲撞，而且不同方向力度大小不一，这样在多方向同时受力的情况下比单一方向受力对产品的影响肯定不同，产品受损度也不一样。因此目前的检测方法除了效率较低外，还存在检测结果不准确的不足。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种钢球滤床式冲撞力批量检验方法，本方法可大大提高检测效率，同时能够尽量模拟钢球实际受力状况，因此检测的准确性也大大提高。

本发明的技术方案是这样实现的：

钢球滤床式冲撞力批量检验方法，步骤如下：

1）将待检验钢球置于封闭的滤床上，滤床包括水平滤网和位于滤网上方将滤网罩住的防护罩，滤网设有阵列式凹坑，凹坑底部为网眼；每个凹坑内设有一个待检验钢球，网眼大小小于待检验钢球以使钢球不能下落且只能在防护罩内运动；在滤网下方设置有发射装置，发射装置可以同时发射多颗主撞球，主撞球的数量与滤床上的待检验钢球数量一一对应，每颗主撞球发射方向正对对应的钢球；主撞球大于网眼大小；

2）检验时，启动发射装置，发射装置发射的主撞球以同样的力度同时撞击对应的钢球，钢球受撞击后向上运动，并受防护罩约束后改变方向，改变方向的钢球一部分直接落在滤网上，另一部分随机互相撞击后再落在滤网上；所有落在滤网上的钢球一部分反弹继续与其他钢球撞击，一部分落在凹坑内；经过多次反复撞击后，所有钢球最终都落在滤网凹坑内，且通过滤网设计，使每个凹坑有且只有一个钢球；

3）待所有钢球都进入凹坑且静止后，重复步骤2），再次启动发射装置，使钢球受主撞球撞击并在滤床内随机互相撞击，直到所有钢球都一一进入凹坑且静止；

4）重复步骤3），直到达到设定的撞击次数；

5）检查撞击后钢球的外观和需要的力学参数。

优选地，所述滤床设置在振动台上，通过振动台的摇摆振动，使静止后没有进入凹坑的钢球分别振落到凹坑中，由此使得每个凹坑有且只有一个钢球。

所述发射装置的数量与待检验钢球的数量一致，每套发射装置只能发射一颗主撞球，所有发射装置的激发机构与控制器连接，通过控制器使所有激发机构同时激发，从而使主撞球同步发射。每套发射装置只能发射一颗主撞球，这样使得主撞球对钢球的撞击就能够实现同步和同力度，从而使检测更客观准确。