[发明专利]一种水处理膜用双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法

说明书

本发明提供一种水处理膜用双组份聚氨酯胶粘剂的制备方法，所述方法的步骤包括制备A组分和制备B组分，使用小分子量双酚A改性聚醚三元醇、中等分子量聚醚二元醇、小分子二元醇、有机硅促进剂等反应得到A组分，使用中等分子量双酚A改性聚醚二元醇和中等分子量聚醚二元醇以及其它成分反应获得B组分。本发明所述方法所得水处理膜用双组分聚氨酯胶粘剂具有极快的固化速度，同时产品粘结力更强，剪切强度和拉伸强度更高，膜组件使用寿命会更长。

技术领域

本发明涉及一种水处理膜用双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法，特别适用于反渗透膜组件的粘合及密封。

背景技术

反渗透技术是一种先进和节能的膜分离技术。反渗透膜组件是将半透膜、导流层、隔网膜按一定顺序用胶粘剂三面粘合而形成一个信封状，并卷制于排孔的中心管上。

反渗透膜的性能除了与膜片的性能密切相关以外，还与胶粘剂的粘合质量密切相关。

如果胶粘剂的密封性能不好，会导致反渗透膜元件在运行的时候出现盐的渗漏而影响其性能，如果渗漏严重会导致反渗透膜组件报废。

另外，反渗透膜在使用过程中会接触到一些强酸和强碱性物质，同时水体中污染物质中存在的多种金属元素，对反渗透膜组件造成了腐蚀，如果胶粘剂的耐化学腐蚀性能不好，也会导致膜的使用寿命缩短。

因此，具有密封性能好，耐化学腐蚀性强的胶粘剂，是保证反渗透膜性能达标的重要手段。

聚氨酯胶粘剂具有粘结力强、强度高、弹性好、耐酸碱性好、耐老化和寿命长的优点，克服了环氧树脂发脆、有机硅树脂强度低且粘结力差的缺点，广泛应用于建筑工程、交通设施、机械设备、汽车制造和电子灌封等诸多领域。

聚氨酯材料成品无毒、无污染，达到饮用水级甚至医疗级卫生水平，在水处理行业具有非常好的应用前景。当它固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。

普通的聚氨酯胶具有较好的粘接性、绝缘性和耐候性，且硬度可调，但其不足之处在用于反渗透膜的粘接和密封时，固化速度偏慢，剪切强度和拉伸强度不够，封闭性能很不好，导致反渗透膜组件很容易出现泄漏从而影响反渗透膜组件的整体性能。

发明内容

为解决聚氨酯胶粘剂的固化速度慢以及剪切强度和拉伸强度不够，封闭性能很不好的问题，本发明提供一种水处理膜用双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法。

本发明双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括下述步骤：

制备A组分：

制备A组分的原料，按质量份计，如下所述：

小分子量双酚A改性聚醚三元醇 20～35份，

中等分子量聚醚二元醇 8～18份，

小分子二元醇 2～5份，

无机填料 40～70份，

触变剂 2～5份，

除湿剂 1～3份，

有机硅促进剂 1～3份，

催化剂 0.01～0.03份；

将上述小分子量双酚A改性聚醚三元醇、中等分子量聚醚二元醇、小分子二元醇、无机填料、触变剂、除湿剂、有机硅促进剂和催化剂通过高速分散机物理混合均匀后，抽真空脱泡，即制得该双组分聚氨酯胶粘剂的A组分；