[发明专利]一种加氢反应器及加氢工艺方法

权利要求书

1.一种加氢反应器，其特征在于：所述加氢反应器内设置反应物料换热盘、冷物料流通管，所述反应物料换热盘至少设置在一个相邻的催化剂床层间，所述换热盘内有由隔板组成的反应物料流通通道，所述冷物料流通管从反应物料流通通道的液体层中穿过并同加氢反应器器壁上设置的冷物料入口及出口相连通，反应物料流由反应物料换热盘的入口进入流通通道，然后由反应物料换热盘的出口流出，所述的反应物料换热盘为圆盘，在圆盘的上部和下部分别开孔，圆盘上部开孔用于反应物料进入换热盘，圆盘下部开孔用于反应物料流出换热盘，上部孔和下部孔之间由隔板隔离出来的空间联通，也就是反应物料流通通道，冷物料流通管单独或集束从下部孔进入流通通道，然后从上部孔出来。

2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，反应物料流经反应物料换热盘出口后通过再分配盘的分配后进入下一催化剂床层。

3.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，加氢反应器器壁上设置的冷物料入口及出口分别和加氢反应器外的冷物料入口管线及冷物料出口管线相连接。

4.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，同加氢反应器器壁上设置的冷物料入口及出口相连通的冷物料流通管设置为多根。

5.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：所述的反应物料换热盘至少为一层。

6.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，换热盘上部入口的外侧和下部出口的外侧由隔板隔断，形成密闭的流通空间，在出口和入口之间有与反应器壁平行的弧形隔板，在密闭流通空间内形成流通通道。

7.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：流通通道内设置的冷物料流通管道数量为1~30个。

8.根据权利要求7所述的反应器，其特征在于：流通通道内设置的冷物料流通管道数量为1~20个。

9.根据权利要求8所述的反应器，其特征在于：流通通道内设置的冷物料流通管道数量为1~15个。

10.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：所述的反应物料换热盘、以及换热盘上的入口、出口，内部的隔板和冷物料流通管焊接在反应器内壁的支撑圈、支撑梁上。

11.一种利用如权利要求1~10中任意一项所述的加氢反应器的加氢方法，其特征在于：原料油和氢气混合后进入加氢反应器内在加氢催化剂的作用下进行加氢反应，加氢反应流出物流进入分离系统、分馏系统后得到目的产物，所述加氢反应器内设置反应物料换热盘、冷物料流通管，所述反应物料换热盘至少设置在一个相邻的催化剂床层间，所述冷物料流从反应物料换热盘内流通管道的液体层中穿过并同加氢反应器器壁上设置的冷物料入口及出口相连通，反应物料流经反应物料换热盘的流通管道后进入下一催化剂床层。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：部分原料油作为冷物料，经换热后进入加氢反应器。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述的原料油为石油加工中得到的馏分直馏石脑油、直馏中间馏分油、直馏蜡油、减压蜡油或渣油；或者为二次加工过程得到的热裂化石脑油、热裂化柴油、热裂化重油、减粘裂化石脑油、减粘裂化柴油、减粘裂化重油、焦化石脑油、焦化柴油、焦化蜡油、催化柴油、催化循环油、乙烯裂解石脑油、乙烯裂解焦油、加氢改质石脑油或加氢改质柴油；或者为煤炭加工过程得到的煤焦油、煤直接液化油或煤间接液化油；或者为生物油脂。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述的加氢反应包括加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧、加氢脱金属、烯烃加氢饱和、芳烃加氢饱和或加氢裂化。