[发明专利]一种胀管形变定向诱导型内螺纹传热管

说明书

技术领域

本发明涉及传热管技术领域，尤其涉及一种胀管形变定向诱导型内螺纹传热管。

背景技术

传热管用于制造各种换热器、散热器、导热器，在传热管技术领域从光管升级到内螺纹管，是一大技术革新。内螺纹传热管用于空调换热器中，极大的提高了空调制冷、制热的性能，目前的内螺纹传热管一般都是单一的螺旋槽或螺旋齿，也有许多文献或专利公开了不同截面形状的螺旋齿，例如有M形、Y形、梯形、半圆形齿，各种形状的齿形都是为了增加热传递表面积。然而传热管在实际使用过程中，通常需要与散热器上的散热片配合使用，因此需要将传热管插入散热片上的连接孔中，为了确保传热管与散热片之间的热传递，需要将芯杆插入传热管内孔中进行胀管，从而使得传热管的外壁扩张，使得传热管的外壁与散热片的连接孔内壁完全无间隙贴合，由于传热管的内壁上有螺纹（齿条或齿肋），芯杆挤压内壁时会导致齿肋的顶部受到挤压而溃缩，齿肋的高度会减小，齿肋的表面积会减小，从而会降低热传递表面积；同时齿肋顶部会向两侧不规则延伸，导致介质再铜管内流动的阻力增大。

例如：中国专利授权公告号CN202393281U，授权公告日2012年8月22日，公开了一种内螺纹铜管；又如中国专利授权公告号CN204535508U，授权公告日2015年8月5日，公开了一种适应高粘度冷媒的内螺纹铜管。目前所有的内螺纹传热管均存在内螺纹受到挤压后溃缩的问题，严重影响铜管的热传递效率，提高介质流动阻力。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的传热管在胀管作业时，其内部的螺纹受到挤压溃缩而降低热交换面积的问题，提供了一种胀管形变定向诱导型内螺纹传热管，该种传热管在胀管作业时，其内部螺纹受到芯杆挤压时能诱导螺纹定向变形，不会减小热交换面积，同时还能提高传热管内冷媒的紊流、扰流，增强冷媒与传热管之间的热交换。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种胀管形变定向诱导型内螺纹传热管，包括传热管本体，所述传热管本体的内壁均匀设有呈螺旋分布的齿肋I，所述齿肋I的横截面呈等腰梯形，所述齿肋I的顶面中心上设有沿齿肋I分布的形变诱导肋，所述的形变诱导肋与齿肋I为一体式结构，所述形变诱导肋的两个侧面相互平行，所述形变诱导肋的侧面与对应齿肋I的法线的夹角a为5°-12°。传热管穿入散热片的连接孔内，通过芯杆挤压传热管内壁进行胀管作业时，由于形变诱导肋宽度较齿肋I小，而且与齿肋I的法线具有较小的偏角，这就导致所有的形变诱导肋受到芯杆挤压时会定向弯曲，定向弯曲形变后不但不会减小热交换面积，反而在传热管本体内壁构建出更加复杂的构造，会进一步促进冷媒在齿肋I、弯曲的形变诱导肋处发生的紊流、扰流，增强冷媒气相、液相之间的热交换，同时增强冷媒与传热管本体之间的热交换。

作为优选，所述形变诱导肋的宽度与齿肋I的顶面宽度之比为0.55-0.75，所述形变诱导肋的高度与齿肋I的齿高之比为0.7-0.95。通过对形变诱导肋的尺寸限定，确保形变诱导肋受到芯杆的压力作用时能够稳定的定向形变，又能防止形变诱导肋受压断裂，同时又具有足够的强度将挤压力传递给传热管外壁实现胀管作业。

作为优选，所述的形变诱导肋的两侧下端与齿肋I的顶面之间圆弧过度连接。圆弧过度能防止形变诱导肋弯曲时根部发生断裂。

作为优选，任意相邻两条齿肋I之间均设有齿肋II，所述齿肋II的齿高大于齿肋I的齿高，所述齿肋II的齿高小于形变诱导肋顶部距离导热管本体内壁的高度。芯杆伸入传热管本体内后，由于形变诱导肋最高，因此形变诱导肋顶部最先受压变形，当形变诱导肋的弯曲到与齿肋II的高度一致时，齿肋II的顶部承受芯杆的压力，从而防止形变诱导肋继续弯曲，齿肋II用于限定形变诱导肋的最大形变量，同时也能承受和分担芯杆的压力。

作为优选，所述齿肋II的横截面为三角形，所述齿肋II的齿高与形变诱导肋顶部距离导热管本体内壁高度之比为0.7-0.85。

作为优选，所述齿肋II在其朝向相邻形变诱导肋倾斜的一侧靠近顶端处设有形变导向缺口。当形变诱导肋的顶部受压弯曲到与齿肋II的齿顶高相同时，如果芯杆直径较大，则会继续挤压齿肋II，此时齿肋II上的形变导向缺口使得齿肋II的齿顶向同一侧定向弯区，齿肋II的该种结构既能承受较大的压力，又能防止齿顶溃缩。

作为优选，所述形变导向缺口的横截面呈弧形。